石材怎麼加工成板材的

A. 大理石板材如何加工成火燒板

簡單易行的方法用「氧--乙炔焰」燒烤表面，石材會在高溫火焰下表面產生不規則爆層，從而達到面層粗糙效果，「氧--液化氣」也行，但因溫度不夠效果不如乙炔。

B. 大理石是怎麼做出來的

大理石是經過原石的切割、粗磨、細磨、精磨、拋光而成。
1、切割：開采原石之後，根據石材的大小、市場需求等情況，確定切割的厚度和平面的大小；
2、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
3、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#後有初光出現、細磨到2000#後光澤度可達50度。
4、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨後光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復劑）打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。
5、拋光：使用功率2HP以上，轉速175-210轉/分鍾，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光後大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。
遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那麼就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然後重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
應用方向：主要用於加工成各種形材、板材，作建築物的牆面、地面、台、柱，還常用於紀念性建築物如碑、塔、雕像等的材料。大理石還可以雕刻成工藝美術品、文具、燈具、器皿等實用藝術品。質感柔和美觀莊重，格調高雅，是裝飾豪華建築的理想材料，也是藝術雕刻的傳統材料。

C. 石材板材加工工藝一般有那些

大體說幾種吧
一，光滑面加工：有磨光和亞光
二，防滑面加工：火燒面，荔枝面，剁斧面（也叫龍眼面），噴砂面和機切面。
三，風格加工：防古面（有葯水加工和機械加工），自然面。
可能還有不少吧，我知道的只有這些。

D. 大理石是怎樣加工

大理石加工方法如下：

1）花崗岩加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。

2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。

3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

4)鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。

5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。

6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

7)檢驗修補，天然花崗岩難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹乾，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業，在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。

E. 毛料石材如何計算加工成板材

問題不全

F. 一般大理石是怎麼加工要詳細

花崗岩屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由於人造金剛石工具的普遍應用，因此花崗岩加工業才蓬勃發展起來，形成了專用的技術設備。

(一) 加工方法及常用設備
花崗岩加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗岩專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機；多刀片電腦控制花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。常用設備有：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工，是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。
6)輔助加工，是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補，天然花崗岩難免有裂隙、孔眼，加工過程也可能產生小的缺陷，通過清洗檢驗吹乾，正品入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業，在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。

(二) 加 工 工 藝
花崗岩加工主要有四類生產線：標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線、異型板生產線。
1．花崗岩標准板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。具體流程如下：

荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝

2．花崗岩薄板加工工藝流程
花崗岩薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝

3．花崗岩粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗岩半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝

4．異形板加工工藝流程
按用戶對花崗岩板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝

人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密，因此毛孔細小，其病症出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優點是可調節色彩，利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：

水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。

聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。

復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉製作。

燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用 1000℃左右的高溫燒結而成。

上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。

聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，並且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，並有較好的可加工性，能製成弧形，曲面等形狀，施工方便。

G. 石材深加工常見的加工方式有哪些

人們裝修越來越多人喜歡用石材來做裝飾，所以石材行業也在與時俱進的進步著，在不斷的向高品質的生活靠近，石材的品種多種多樣，使得慢慢的石材在裝修中的運用越來越普遍，而且漸漸成為了一種潮流的趨勢。石材的二次加工，也叫石材的深加工，通常是指對經過橋剪後的板材（規格板）進行二次加工，常指天然石材的異形加工或手加工。那麼石材深加工常見的加工方式有哪些？ A.定厚：是指對板材的一邊或幾條邊的背面定厚，使其達到指定的厚度。也有的是要全面定厚。 B.小段加工（小段欠切）：是指板材的正面定厚一定的尺寸或是說板材的小口按加工尺寸切掉一部分。（小段加工一般要磨光或加工成與大面一樣的表面） C.磨邊（小口磨）：對板材的小口進行磨光拋光處理等。一般直邊用大磨拼磨（因為這樣沒有水波紋），不能拼磨的就用水磨磨（如棋子邊、法國邊等）。 D.切角（變出）：按指定的角度切斜，有正切（撇面）與背切（撇底）還有八角。 E.切欠：按加工單要求根據圖紙或模板將板材的一部分切掉，使其成為需要的形狀。 F.開槽：根據一定的深度在指定的位置拉溝。 G.粘接：就是將兩片或以上的板用膠水粘接在一起。 H.鑽孔：根據所給孔的大小在相應的位置用鑽頭鑽孔。 I.挖孔：用挖孔機或角磨機，手切機等按圖紙或模板來進行加工（一般孔較大或不規則或鑽頭無法直接鑽出的孔）. J.倒角（面取）：就是倒斜邊，一般在沒有特殊要求情況下為45度倒角 K.R面：弧板（內弧與外弧）、圓邊。 L.倒系面：俗稱倒毛刺，就是1MM以內的倒角，使板材的四周不刺手。 M.噴砂：鋼砂（成本高，比較深）海砂（最深1MM）通過高壓氣體經噴槍噴射出來，敲打在被噴物體上，使其表面變得粗糙（如有的字體是用噴砂的，如噴花，防滑條等）。 N.火燒：氧氣與可燃氣體經過焊槍（火燒槍）共同燃燒的火焰去燒被燒物體，火燒板的表面粗糙。 發上關於石材深加工方式就介紹到這，上面有那麼幾種加工方式，你可以選選你賓適合哪種的，石材是當代裝飾工程中的一種新型的石材施工工藝。廣泛適用於商場、寫字樓、建築外牆面、酒店、賓館的大堂，機場候機大廳、客運站大廳等高檔大型建築大廈。

H. 大理石是怎樣加工

所謂大理石是指地殼中原有的岩石經過地殼內高溫高壓作用形成的一種變質岩，其無論是物理性能還是裝飾性能都非常適合現代建築行業的使用，因此在現代建築行業中應用相當廣泛，但是目前建築行業中廣泛使用到的大理石材一般主要有兩類，一類是大理石標准板材，而另一類是大理石薄板，無論是哪種大理石材產品，其如果想長久保持其自身優良性能，那麼一定要注意其加工工藝，而這兩種大理石材的加工工藝流程與步驟是各不相同的，今天小編還你一起去學習學習不同大理石材加工工藝知識吧！
1、大理石標准板材加工工藝流程：
用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，最後經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種：
1）、大理石標准板先切後磨加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝。
2）、大理石標准板先磨後切加工工藝流程：荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝。
2、大理石薄板加工工藝流程：
大理石薄板加工普遍採用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝先進、效率高。
大理石薄板加工工藝流程：荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、乾燥檢驗包裝。
為了確保自己所購買到的大理石材品質優良，小編建議你最好還是選擇正規的石材廠家進行產品的購買，因為大型企業一般其生產設備比較先進。
望採納