什麼是精密和超精密加工
⑴ 什麼是精密製造
從先進製造技術的技術實質性而論，精密製造業主要有精密和超精密加工技回術和製造自動化兩大領域，前者答追求加工上的精度和表面質量極限，後者包括了產品設計、製造和管理的自動化，它不僅是快速響應市場需求、提高生產率、改善勞動條件的重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切關系，許多精密和超精密加工要依靠自動化技術得以達到預期指標，而不少製造自動化有賴於精密加工才能准確可靠地實現。兩者具有全局的、決定性的作用，是先進製造技術的支柱。
⑵ 精密和超精密加工包括哪些領域
1）超精密切削，如超精密金剛石刀具切削；2）精密和超精密磨削研磨，如已解決了大規模集成電路基片的加工；3）精密特種加工，如電子束、離子束加工。
⑶ 精密加工和超精密加工的工藝特點是什麼
主要的工藝特點是較小的切削深度（一般為微米級），極小的刀具磨損，多使用金剛石刀回具，以達到鏡面答級加工表面為目的。主要以被加工表面的表面質量作為加工評價參數，零件的尺寸精度並不是關鍵因素。由於加工行業的技術水平在不斷進步，精密和超精密加工可以達到的表面質量和加工精度是個不斷縮小的變化值，而且與所在國家和行業的技術水平有很大關系。在國內，軍工和科研行業的最小切削厚度已經在微米級以下，表面質量在20納米左右。我現在的日本實驗室，最小切削厚度是1納米。其實現在比較新的概念是微小切削，精密和超精密切削已經不太准確了。
⑷ 超精密加工與傳統加工有哪些異同
傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的採用，其加工精度都在不斷地提高。
加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進入微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。
以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度，與光學鏡面的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承採用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正，使其端面跳動控制在0.5μm以下。
刀具方面，採用金剛石砂輪，控制背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，可以進行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。2精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看，製造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其最高尺寸精度都趨近於納米;零件形狀也日益復雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的製造技術面臨一種新的挑戰，促進了各種產品技術性能的提高，發展過程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技術得以迅速發展，現已成為現代製造工業的重要組成部分。
⑸ 什麼是精密與超精密磨削
精密是個形容詞，用來形容某樣東西做的很精細。
磨床--機加工的一種機床，可以磨出精度很高的東西，能精確到0.001毫米（1μ），還要看師傅的水平了
⑹ 怎麼區分精密加工和超精密加工哪裡有專門做超精密加工的
通常稱低於3 μm精度的復加工制為普通精度，而高於此值的加工則你之為超精度加工。
在高精度訓工的范疇內，根據精度水平的不同，分為三個檔次:
精度為3～O．3 μm，粗糙度為O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度為0．3～0．03 μm，粗糙度為0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工；
精度為0．03 μm（30納米），粗糙度優於0．005 μm以上的則稱為納米（nm）加工。
深圳華能精密有限公司有專門做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有幾個微米，其精細程度是一根頭發絲的1％。以模具製造的平面度為例，行業標准要求模具的平面度應是材料厚度的10％，華能精密可以做到8％；加工精度行業標準是正負0.01毫米，華能精密可以做到正負0.003個毫米，也就是3個微米。在超精密加工方面做得比較成功。
⑺ 什麼是超精密加工，什麼是微納製造
納米製作還不好說，但是0.01um超精處理是可以實現的，比如人工關節的處理。
⑻ 模具製造業中精密和超精密加工有什麼區別
精密與超抄精密，其實都知道襲，超精密肯定是比精密要好咯。
具體精密與超精密要怎麼區分呢？
這與模具加工工廠的一個整體文化、觀念、技術、品質、加工設備有直接關系的。
首先加工設備和技術人員佔主要，一些超精密的零件必須要有先進的機加工設備為基礎，最後靠技術人員與品質人員去管控的。
目前模具先進的機加工設備都來自於日本進口，比如油割、西部、PG、JG等等。
我們接觸的超精密模具比較多，當然非常了解市場所需來配置加工設備。
⑼ 就目前技術條件下，普通加工、精密加工和超精密加工是如何劃分的
精密加工 尺寸形狀精度um級，表面粗糙度0.x微米
超精密加工是指加工的尺寸、形狀精度達到亞微米回級，加工表面粗糙度答Ra
達到納米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到納米尺度范圍，其加工精度已經接近納米級，表面粗糙度Ra已經達到10–1 nm
級(原子直徑為0.1～0.2 nm，根據理論分析，加工切除層的最小極限尺寸為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動范圍在0.1～0.2 nm
之間，具有這種特徵的表面稱為「超光滑表面」)。並且正向其終極目標—原子級加工精度(超精密加工的極限精度)逼進。
其他的都是普通加工
⑽ 什麼叫精密加工
通常將加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方版法稱為精密權加工。
精密加工屬於機械加工里的精加工，按被加工的工件處於的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。
一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、煅造、鑄造和焊接。