如何加工電解銅板

Ⅰ 誰能告訴我電解銅和粗銅的生產工藝

B.銅的冶煉工藝
銅治金技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產量約佔世界銅總產量的85%，現代濕法冶煉的技術正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。
a.火法煉銅:
通過熔融冶煉和電解精火煉生產出陰極銅，也即電解銅，一般適於高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造鋶熔煉，產出的熔鋶(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95％，但因礦石中的硫在造鋶和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。
生產過程大致如圖：
除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產出比為50％左右),一般廢銅供應較穩定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90％以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產出的銅，也稱為再生銅。
b.濕法煉銅:
一船適於低品位的氧化銅，生產出的精銅稱為電積銅。 現代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細菌浸出等法，適於低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
濕法冶煉過程為：
c.火法和濕法兩種工藝的特點 比較火法和濕法兩種銅的生產工藝，有如下特點：
（1）後者的冶煉設備更簡單，但雜質含量較高，是前者的有益補充。
（2）後者有局限性，受制於礦石的品位及類型。
（3）前者的成本要比後者高。
可見，濕法冶煉技術具有相當大的優越性，但其適用范圍卻有局限性，並不是所有銅礦的冶煉都可採用該種工藝。不過通過技術改良，這幾年已經有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯等，將該工藝應用於更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術的提高及應用的推廣，降低了銅的生產成本，提高了銅礦產能，短期內增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。

Ⅱ 我需要電解銅的製作過程工藝

銅電解精煉流程簡述
火法精煉產出的陰極銅品位一般為99.2~99.7%，其中還含有0.3~0.8%的雜質。為了提高銅的性能，使其達到各種應用的要求，同時回收其中的有價金屬，特別是貴金屬、鉑族金屬和稀散金屬，必須對其進行電解精煉。
粗銅電解精煉是以銅陽極板為陽極，純銅始極片或不銹鋼板為陰極，以硫酸銅和硫酸溶液為電解液，將極板按一定的極距相間排列於電解槽內，通入直流電，陽極不斷溶解，便在陰極上析出電解銅。電解過程中，陽極銅中的貴金屬和硒、碲等有價元素進入陽極泥，沉積於電解槽底，定期排出，送陽極泥車間提取貴金屬。鎳、砷、銻、鉍等雜質大部分進入電解液，需從循環液中抽取一部分進行凈化處理。工藝流程包括電解精煉和電解液凈化兩部分。
電解精煉工藝有常規電解、周期反向電流電解和永久陰極電解三種方法可供選用。
1、常規電解
以純銅始極片為陰極，電源為恆向直流電，電流密度為220～280A/m2。該法在世界各國均已有多年生產歷史，工藝成熟可靠，電耗低。特別是採用了機械化、自動化水平高的陰陽極加工機組，並採用新技術適當提高了陰陽極板的垂直度以後，陰極銅產品質量得到顯著的改善。常規電解精煉工藝流程見圖3-1。

圖3-1 常規銅電解精煉工藝流程圖
但是傳統法的始極片製作工藝復雜，不僅需要獨立的生產系統，而且製作過程中勞動強度過大。除此之外，這種工藝流程自身還存在兩個難以克服的缺點：（l）電解精煉過程中存在「極限電流密度」，電解精煉時的實際電流密度必須低於極限電流密度，否則就會使陰極銅沉積表面粗糙，甚至形成「枝晶」，造成電解槽短路，使電解過程能耗大大增加，並且影響正常生產過程和產品質量。（2）容易形成「陽極鈍化」，在正常電壓下陽極不能溶解，必須提高電壓使鈍化膜在更高的電壓下被破壞並溶解，不僅影響正常生產，還會造成電能浪費和陰極銅的化學成分不穩定，進而影響產品的質量和物理性能。
2、周期反向電流電解
周期性短時間改變直流電流方向的電解方法。電解陰極及陽極和常規電解相同，周期性短暫反向，是為了克服陽極鈍化，電流密度達300～350A/m2。，可強化生產，節省投資，縮短電解銅在產周期。缺點是電流效率低，電耗高於常規電解。適於老廠擴大生產能力和電價低廉地區採用。
3、永久陰極電解
又名艾薩（ISA）電解法。和常規電解不同，陰極是永久性的不銹鋼板，在不銹鋼陰極板上析出的電解銅定期取出剝離作為成品。1979年澳大利亞精煉銅公司（Coppei refinet iesplyLtd．CRL）首先將此法用於銅電解精煉工業生產，以後美國、加拿大和聯邦德國等精煉廠也應用了這一方法。它的優點是可省掉銅始板片生產系統，不銹鋼陰極平直，短路發生率低，陰極質量高。
本設計採用ISA法電解工藝。

Ⅲ 電解銅是怎麼產生的

電解銅來是怎麼產生的

銅的電解提源純：將粗銅（含銅99％）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電後,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。

這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量極高，可以用來製作電氣產品。

沉澱在電解槽底部的稱為「陽極泥」，裡面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經濟價值。

Ⅳ 電解銅的加工方法

銅的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產的精銅只佔15%左右。
⑴火法冶金
火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以採用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過轉爐吹煉得到含銅大於97．5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業用銅的要求，必須精煉後得到的精銅要求含銅99．95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素
在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要採用火法冶金的方法，比較先進的就是閃速熔煉，其產量佔全國產銅量的30%以上。由於能耗低，規模大，能有效控制環境污染等優點。這一冶煉技術正在煉銅工業上得到日益發展。閃速熔煉根據不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。
⑵濕法冶金
濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒，轉變可溶狀態，然後再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。

Ⅳ 電解銅是怎樣生產出來的

電解銅的提取方式其實就是將粗銅（含銅99％）預先製成厚板作為陽極，純銅專製成薄片作陰極屬，用硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電後,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。
這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量極高，可以用來製作電氣產品。
沉澱在電解槽底部的稱為「陽極泥」，裡面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工也是有相當高的經濟價值。

Ⅵ 銅箔是怎麼加工出來的是純銅嗎電解銅箔是怎麼加工的

銅箔有壓延銅和電解銅,顧名思意,壓延銅以銅為原料進行大壓力壓銅,擠壓的方法得到回很薄的銅箔，它的特點是耐彎答折度好，但導電性弱於電解銅，主要用於翻蓋手機里的攝像頭之類的.
電解銅是通過電解的方法使銅離子吸附在基材上形成銅箔，所以它的特點是導電性強，但耐彎折度相對較弱.

Ⅶ 廢銅怎樣冶煉電解銅

廢銅冶煉來的處自理方法
實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化後直接利用，被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質；對於相互混雜的銅合金廢料，則需熔化後進行成分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理、化學性質不受損害，使它得到完全的更新。一般主要有兩種方法：
1.直接利用法：將高質量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金。2.間接利用法：是通過冶煉除去廢雜銅中的賤金屬，並將其鑄成陽極板，再經過電解得到電解銅。

Ⅷ 如何車加工電解銅

你說清楚，什麼車加工電解銅。是車削電解銅嗎？

Ⅸ 電解銅生產工藝

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以內硫酸(H2SO4)和硫酸銅容(CuSO4)的混和液作為電解液。通電後,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極後獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量極高，可以用來製作電氣產品。沉澱在電解槽底部的稱為「陽極泥」，裡面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經濟價值。

Ⅹ 有誰知道電解銅需要哪些設備

一.設備自及價格:整流器100A/30V一台 2000元 調壓器15KVA一台 1000元 耐酸泵二台 1000元 加熱器 十二組 1500元 高位槽一個 1000元 低位槽一個 1000元 聚氯板250公斤 2500元 電解槽三個 3000元 化驗儀器 2000元 中控設備 2000元 熔銅爐(括模具) 2000元 導電母排 1000元 管路(括伐門) 1000元 技術轉讓費 3000元 注:1.加熱器代替鍋爐.鈦加熱管;2.二手設備資金降50%. 二.中國今後電解銅價格上漲大局以定,市場分析:2004年電解銅價格2.4萬元,2005年價格4萬元,2006年五月價格7萬元-8萬元.