廣數980T如何加工半圓

1. 廣數GSK980TDb系統的刀尖圓弧半徑補償問題，求教

如果不加復半徑偏置的話，數控機制床的運動軌跡是按理論刀尖（假想刀尖）的位置運動，那麼在車削加工圓錐面、圓弧或者倒角的時候，就會有出現切削加工不足（不到位）或者切削過量（過切）的情況。所以在加工錐面時，必須將假設的刀尖路徑做適當的修正，使之切削加工出來的工件獲得正確的尺寸。這種修正方法稱為刀尖半徑補償。自動加工前，需要將車刀的形狀和位置參數（T1~T9）輸入到刀具資料庫中。

2. 廣數980T數控車床一個凸出R1的圓弧和一個凹進去的R1圓弧 怎麼編

沒圖不好說.

3. 廣數980加工外元為40mm的半圓球頭如何編程

好了

4. 廣數980TD系統刀具半徑補償（G41 G42)怎麼用詳細！謝了！

廣數980TD系統刀具半徑補償的具體用法根據外圓還是內孔分為兩種情況：

1、車床的外圓如果是從左到右的話使用G41指令，如果外圓是從右到左的話使用G42指令，刀尖方向外圓刀是3。

2、內孔從右到左用G41，從左到右用G42。刀尖方向外圓刀是3 ，刀尖方向外圓刀是2.

在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。

這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。

當刀具中心軌跡在編程軌跡前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。

(4)廣數980T如何加工半圓擴展閱讀：

廣數980TD系統中刀具半徑補償的作用：

刀尖圓弧半徑補償在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。

生產同樣規格的工件，採用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對於加強企業的競爭了來說是尤為重要的。

在數控車床中進行刀具補償，減少了人力物力，給車間管理也帶來了很大的益處。簡化的程序幫助刀具在磨損的情況下仍然能夠加工出規格一致的工件。

5. 廣數980TDB系統g71指令怎樣加工凹槽

兄弟G71在廣數上是不能加工凹圓弧的哦....他只能加工遞增或遞加的外輪廓呵呵...要用g73
有問題可以給我留言的呵呵

6. 求大神告知廣數980TDB車外圓凹圓弧怎麼編程 照著這個程序編程不能運行，運行就報警是怎麼回事

你這些數據根本就不匹配怎麼可能不報警，半徑怎麼能和弧長相同？

7. 廣州數控車980T刀尖圓弧怎麼用啊

你指的是刀尖圓弧補償吧？對於精細加工，這個參數需要；同時，在對好刀後試車，需要修正刀具補償時，操作手冊建議使用刀尖圓弧補償，以防萬一出錯，引起撞車。

8. 求廣州數控GSK980TDb車床中用一根圓柱中間測一個圓弧該怎麼編程有誰能教教。

圓弧尺寸？是凹還是凸啊？編中間圓弧 G01Z-.....？，X... ？G02G41或GO3G41X..Z-..R..F0.1，G01G40Z-....
粗車毛柸可用循環指令G71. G70 缺點加內工效率容不高，優點程序簡易化。或者在每次剝圓弧時同樣的圓弧程序那段復制幾次，修改X值和抬刀停刀點。每次吃刀深度1~2MM一點點的減到尺寸要求。（深度和轉速，F看材料而定）

9. 廣數980T系統R角怎麼編輯

名詞解釋：
一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端
一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
2、對2號刀：
[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。
對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。
3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。
4、檢查對刀是否正確：
[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。
2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。
3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。
二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。
1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。
2、中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。
三、980T刀補的修改
由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：
1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。
2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。
說明書上的，寫得比較清楚

10. 廣州數控980td怎樣進行加工凹圓弧

G02,順,G03逆,
G02 X(U) Z(W) R(半徑) F(進給),
G03 X(U) Z(W) R(半徑) F(進給),