加工件怎麼計時
我不曉來得你們哪裡計件是怎麼算的自？但是我們這里是不同的工種每個工時的價格是不一樣的。還是舉例說明吧！
例如：CA6140車工 20元／H 工人車一道工序該給多少時間 假設干一個零件15min 一天干30件 15min×30÷60=7.5H 那麼這個工人這天的工資就是7.5H×20元／H=150元 我這里以日薪為例 一般單位都是統計工人一月共計多少工時。
如果是復雜或者是非標零件，可以看工人把零件什麼時候裝卡上，到干成時卸下用了多少時間。最後把握住一點，如果你們單位不加班，一天8小時工作制的話， 一個工人一天的工時不能上8小時 。因為中間還要喝水上廁所借量具等之類的，所以干不滿8小時的。
到了後期，若工人出現一天工時比8小時高，可能是工人經驗豐富 乾的熟練或者你們開始每個零件的給的工時大 這個時候就要考慮壓縮下單件零件的工時
⑵ 車床加工時間怎麼計算，要公式 謝謝！！
車床加工時間的計算公式為：
外徑 內孔 T=60L/FS L:長度 F進給 S轉速
端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS
普通車床20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發展。50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數控技術於60年代開始用於車床，70年代後得到迅速發展。
⑶ 加工中心的工作一般是計件還是計時呀
「加工中心的工作一般是計件還是計時呀」——如果是屬於流水線作業的，那就計時；屬其它類型的，則可計件。無論何種方式，都要定好作業質量與安全標准。
⑷ 計件工時怎麼制定
根據實際 情況 按件進行考核
⑸ 模具加工如何實現記件或者按小時計算工資，我廠主要加工1米多長的大模具。。。
做模具一般很少採用計時的方法來考核，因為模具加工中會經常遇到意想不到的問題，加班是經常的事。一般需要計調協調好各個工序的銜接，許多工序可以穿插進行。不窩工、不返工，能一路順利的走下來就很不錯了。
⑹ 怎麼樣計算數控加工零件的時間
用加工軟體模擬。詳細的，與零件的復雜程度、表面要求有關。簡單的零件，可以選用大直徑刀具，加工速度就快；表面要求高，走刀速度就慢。當然，還與零件材質有關。
⑺ 機器零件怎麼算加工工時
加工抄工時就是加工量的計算總和。
具體說，包括熟悉圖紙，刀、量具准備，工件裝卡找正，整個加工過程，還有測量檢驗，落活等。
其中加工過程是可以量化的，根據被加工件的大小，表面粗糙度要求，精度級別，工件材質等因素查有關標准乘工況系數計算。通常也可以按照經驗，根據切削用量估算，有10%以內的誤差也很正常。
⑻ 車床加工時間怎麼計算
車床加工時間:L/轉速*走刀=T(min)。車床：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。外徑內孔T=60L/FSL:長度F進給S轉速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（車削長度*工序餘量）除以（轉速*進給量*車削深度）=（車削長度*2）除以（轉速*進給量）機床加工時間可以這樣計算，軸上各個階梯的長度除以進給量，再除以主軸轉速，注意單位，長度單位毫米，進給量單位毫米/轉，主軸轉速單位rpm，就是每分種多少轉，不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗，要根據零件材料，刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定，輔助加工時間要考慮換刀時間，磨刀時間，變換速度的時間，以及工人的生理需要時間等，一般和機床加工時間的關系不太大，這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹，你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義，單件小批量時往往很難准確。
⑼ 你有車床加工零件時間的計算方法嗎
那些方法不會復太正確，
理論的東制西不符合實際，
應該實際工作中去核實，
因為不同的直徑，
不同的硬度和材料性能，
都會對切削量及走刀速度影響較大，
不同的工件壁厚長短，
裝夾方法都會影響加工時間計算，
差之毫釐，失之千里，
所以要現場調研核實為准。
⑽ 機械加工零件工時怎麼算
只能是怎麼靠經驗,要不就找老師傅問問,或者先做幾個看情況嗎,