什麼是常規加工常規加工
圓柱銷一般是用模具冷墩出來的，而後進行熱處理即可，這樣加工成本是比較低的，也是常規的加工手法；當然也可以用車床加工出來，但是如果精度要求不是很高的話，車加工就失去了優勢。
圓柱銷目前多應用優質碳素結構鋼為原材料製造。一般情況下，材質多選用C35，C45，但須進行熱處理。高強度要求下選用軸承鋼。
主要用於定位，也可用於連接，他依靠過盈配合固定在銷孔內。圓柱銷用於定位是通常不受載荷或者受很小的載荷，數量不少於兩個，分布在被連接件整體結構的對稱方向上，相距越遠越好，銷在每一被連接件內的長度約為小直徑的1~2倍。
2. 快速成行的工藝原理與常規加工工藝有何不同具有什麼特點
在制訂工藝路線時，在確定了加工方案以後，就要確定零件加工工 序的回數目和每道工序所要加工的答內容。可以採用工序集中原則，也可以採用工序分散原則。 1）工序集中原則。使每道工序包括盡可能多的加工內容，因而工序數目減少。工序集中 到極限時，只有一道加工工序。其特點是工序數目少，工序內容復雜，工件安裝次數少，生產設 備少，易於生產組織管理，但生產准備工作量大。 2）工序分散原則。使每道工序包括盡可能少的加工內容，因而使工序數目增加。工序分 散到極限時，每道工序只包括一個工步。其特點是工序數目多，工序內容少，工件安裝次數多， 生產設備多，生產組織管理復雜。 在制訂工藝路線時，是採用工序集中，還是採用工序分散，要根據下列條件確定： 4）生產類型。單件、小批量生產時，採用工序集中原則；大批、大量生產時，採用工序分散 原則，有利於組織流水線生產。 5）工件的尺寸和重量。對於大尺寸和大重量的工件，由於安裝和運輸的問題，一般採用工 序集中原則。 6）工藝設備條件。自動化程度高的設備一般採用工序集中原則，如加工中心、柔性製造系統。
3. 什麼是特種加工，有什麼特點
特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。
與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
(1)加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
(2)易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
(4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用。
特種加工的主要運用領域
[編輯本段]
特種加工技術在國際上被稱為21世紀的技術，對新型武器裝備的研製和生產，起到舉足輕重的作用。隨著新型武器裝備的發展，國內外對特種加工技術的需求日益迫切。不論飛機、導彈，還是其它作戰平台都要求降低結構重量，提高飛行速度，增大航程，降低燃油消耗，達到戰技性能高、結構壽命長、經濟可承受性好。為此，上述武器系統和作戰平台都要求採用整體結構、輕量化結構、先進冷卻結構等新型結構，以及鈦合金、復合材料、粉末材料、金屬間化合物等新材料。
為此，需要採用特種加工技術，以解決武器裝備製造中用常規加工方法無法實現的加工難題，所以特種加工技術的主要應用領域是：
難加工材料，如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強鋼、復合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料。
難加工零件，如復雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。
低剛度零件，如薄壁零件、彈性元件等零件的加工。
以高能量密度束流實現焊接、切割、制孔、噴塗、表面改性、刻蝕和精細加工。
激光加工技術
[編輯本段]
國外激光加工設備和工藝發展迅速，現已擁有100kW的大功率CO
4. UG加工模式中常規設置里怎麼加入車加工，怎麼設置，求具體解答過程
創建幾何體中選擇MCS坐標系，再在彈出的對話框中選包括車加工或者其他類型的MCS。在創建的MCS下面創建幾何體和車加工切削區域。就可以創建車加工操作了。
5. 常規攻絲加工需要注意哪些問題
攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋，通常使用攻絲機進行生產加工。相較於普通機床，攻絲機具有輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限性，因此攻絲機成為應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。下面簡單介紹下攻絲機加工緊固件時需要注意哪些問題：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲加工前應當檢查攻絲油供油系統是否正常，專用的攻絲油能有效減少工件與絲攻的摩擦降低絲錐磨損，且具有強韌的油膜防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。
（4）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入螺紋時絲錐位置應正確無誤。以後只須轉動絞手而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（5）攻絲時，每扳轉絞手就都應倒轉操作使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（6）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（7）根據工件坯料的材質選用合適的攻絲油可以改善加工精度和生產效率，銅鋁材質的工件和不銹鋼材質的工件應選用不同的專用攻絲油。
（8）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（9）在使用自動攻絲機批量生產時，要注意保持絲錐與螺孔的同軸性，以防止連續性出現工件質量問題。
（10）在使用攻絲機完成加工後，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
以上就是常規攻絲加工需要注意的問題，合理安排工藝可以提高工件質量和加工效率。
6. 常規加工工藝與特種加工工藝之間的關系
常規加工工藝是指已經被推廣的大眾常用的加工方法，特種加工工藝是指常回規工藝無法解決的使用特答殊方法加工的工藝，一般是自創發明的或採用特殊設備加工的方法。特種加工工藝隨著時間推移和科技的發展逐漸變為常規工藝，如數控車床在早30年加工曲面，可稱為特種加工工藝。而現在數控車床已得到普及，用它加工曲面就變為常規工藝。
7. 應如何處理特種加工工藝與常規加工工藝之間的關系
一般而言,常規工藝是在切削,磨削,研磨等技術進步中形成和發展起來專的行之有效的實用工藝屬,而且今後也始終是主流工藝.但是隨著難加工的新材料,復雜表面和有特殊要求的零件愈來愈多,常規,傳統工藝必然會有所不適應.所以可以認為特種加工工藝是常規加工工藝的補充和發展.特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規加工工藝,但不可能取代和排斥主流的常規加工工藝.
8. 微細電火花和微細電化學加工與常規電火花和電化學加工有何異同，目前主流的微細電火花加工技術是什麼
微細電火花加工的原理與普通電火花加工並無本質區別。其加工的表面質量主要取決於電蝕凹坑的大小和深度,即單個放電脈沖的能量;而其加工精度則與放電間隙、工藝系統穩定性、電極損耗等因素密切相關。
微細電火花加工也是利用脈沖電源,將高頻放電能量輸向放電間隙,靠產生的高溫熱效應等綜合效應實現對材料的去除,從而達到對工件加工的目的。但由於被加工的孔徑細微,一般在<5～100μm之間,因此要達到加工的尺寸精度和表面質量要求,還有一些特殊的要求。微細電火花加工具有以下一些特點:
(1) 放電面積很小
微細電火花加工的電極一般在<5～100μm 之間,對於一個<5 μm 的電極來說,放電面積不到20μm2 ,在這樣小的面積上放電,放電點的分布范圍十分有限,極易造成放電位置和時間上的集中,增大了放電過程的不穩定,使微細電火花加工變得困難。
(2) 單個脈沖放電能量很小
為適應放電面積極小的電火花放電狀況要求,保證加工的尺寸精度和表面質量,每個脈沖的去除量應控制在0. 10～0. 01μm 的范圍內,因此必須將每個放電脈沖的能量控制在10 - 6～10 - 7 J 之間,甚至更小。
(3) 放電間隙很小
由於電火花加工是非接觸加工,工具與工件之間有一定的加工間隙。該放電間隙的大小隨加工條件的變化而變化,數值從數微米到數百微米不等。放電間隙的控制與變化規律直接影響加工質量、加工穩定性和加工效率。特別是微細電火花加工中,微孔的加工佔大部分,放電間隙的大小與穩定程度更是微孔加工得以成功的關鍵。
(4) 工具電極制備困難
要加工出尺寸很小的微小孔和微細型腔,必須先獲得比其更小的微細工具電極。在以往的微細電火花加工中,微細工具電極一般採用專門加工後,二次安裝到機床主軸頭上的方法,此時明顯存在著微細電極的安裝誤差及變形誤差等,難以保證工具電極與工作檯面的垂直度以及電極與回轉主軸的同軸度等。線電極電火花磨削 (WEDG) 出現以前,微細電極的製造與安裝一直是制約微細電火花加工技術發展的瓶頸問題。由於微細電極安裝過程中存在的問題,採用離線方式進行電極的檢測顯然是不可取的。從目前的應用情況來看,採用WEDG技術能很好地解決微細工具電極的制備問題。為了獲得極細的工具電極,要求具有高精度的WEDG系統,同時還要求電火花加工系統的主軸回轉精度達到極高的水準,一般應控制在1μm 以內。
(5) 排屑困難,不易獲得穩定火花放電狀態
由於微孔加工時放電面積、放電間隙很小,極易造成短路,因此欲獲得穩定的火花放電狀態,其進給伺服控制系統必須有足夠的靈敏度,在非正常放電時能快速地回退,消除間隙的異常狀態,提高脈沖利用率,保護電極不受損壞。
9. 加工貿易常規監管模式是什麼啊
好問題·