鋼材的棒材鍛加工是什麼意思

『壹』 棒材是什麼

棒材定抄義棒材指的是鋼材
，是鋼材的一種規格
鋼材有線材、板材、型材和棒材
這些鋼材軋制出來的形狀不用用途也不一樣
棒材就是截面是園的，粗細在20mm以上的鋼材
棒材一般指的是棒料，是指產品斷面形狀為圓形、方形、扁形、棒材用途六角形、八角形等簡單斷面，並以直條交貨的鋼材（混凝土用鋼筋除外）。屬於高碳鋼，硬度比較大，一般用作機加工。

『貳』 鍛件，鋼鍛件，棒材什麼不同

鍛件抄是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鋼鍛件鐵質的鍛件

棒材是 直徑在12毫米以上的，而直徑小於12毫米的叫線材，形狀多樣；圓形、方形、多邊形……

『叄』 鍛造是什麼意思

鍛造 利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
[編輯本段]鍛造的分類
1.根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
①自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
②模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。
2.按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低於金屬的再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鋼的再結晶溫度約為460℃，但普遍採用800℃作為劃分線，高於800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。

根據坯料的移動方式

，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據鍛模的運動方式

，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品,例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。
鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的，根據下死點變形限制特點，鍛造設備可分為下述四種形式：
限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。
准沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。
沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。
能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。
為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。
此外，

根據滑塊運動方式

還有滑塊垂直和水平運動(用於細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。
[編輯本段]鍛造的材料和流程
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形後的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸准確，表面質量好，便於組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。
鑄錠僅用於大型鍛件。鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏鬆的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏鬆壓實，才能獲得優良的金屬組織和機械性能。
經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態下經無飛邊模鍛可製成粉末鍛件。鍛件粉末接近於一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，並且精度高，可減少後續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用於製造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高於一般棒材的價格，在生產中的應用受到一定限制。 、
對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介於壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用於一般模鍛難於成形的復雜薄壁件。
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。
鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也採用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由於其塑性區相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。

鍛件與鑄件相比有什麼特點？

金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的

『肆』 棒料和鍛件的區別是什麼

鍛件經過鍛制，一般內部結構更好，缺陷更少。尤其是大尺寸的。
另外，鍛件可以是很多形狀的，棒料可以作為鍛件的原料。

『伍』 鋼材里講的鍛鋼和軋鋼是什麼意思，它們有什麼區別，看

鋼材里講的鍛鋼和軋鋼是什麼意思:
（1）鍛鋼和軋鋼是二種不工藝操作的方法，而不回是鋼材真答正的品種。尤如家裡蒸魚和煎魚。
（2）鍛鋼是鋼材在鍛機下錘打，也是古代鐵匠的延續和發展，經過錘打後稱為鍛鋼。
（3）軋鋼是鋼錠在軋輥設備上軋成各種形狀的鋼材、如角鐵、元鋼、板材這些通過軋輥加工而成的材料統稱軋鋼。

『陸』 鋼廠的棒材是什麼意思

棒材一般指的是棒料 就是高碳鋼 硬度比較大 一般用作機加工
高線就是線材 一般直徑在10個一回下都稱之答為線材 10個以上就不叫線材了
叫圓鋼 線材又分為高線和普線 高線就是高速線材 線材的一種，通常指用「高速無扭軋機」軋制的盤條，常見的普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條（ZBH4403-88）及優質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條（ZBH44002-88） 。高線的軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤重）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過程中可通過調整工藝參數（特別是在冷卻線上）來保證產品的不同要求。一般用於蓋樓

『柒』 鍛造是什麼意思(在鋼材當中)

鍛造就是以前鐵匠們乾的事情。是為了讓金屬材料獲得一定形狀和提高性能的一種熱加工方法

『捌』 鋼材里講的鍛鋼和軋鋼是什麼意思

鋼材里講的鍛鋼和軋鋼是什麼意思:
（1）鍛鋼和軋鋼是二種不工藝操作的方法，而不是鋼材真正的品種。尤如家裡蒸魚和煎魚。
（2）鍛鋼是鋼材在鍛機下錘打，也是古代鐵匠的延續和發展，經過錘打後稱為鍛鋼。
（3）軋鋼是鋼錠在軋輥設備上軋成各種形狀的鋼材、如角鐵、元鋼、板材這些通過軋輥加工而成的材料統稱軋鋼。

『玖』 H13模具鋼（電渣重熔）鍛材與棒材有什麼區別一般鍛造用沖頭是鍛材還是棒材做的啊

鍛材是在材料可來鍛溫度范圍內源進行鍛造加工而來的，一般講鍛材的組織比較緻密，力學性能好，顯微組織均勻；
棒材一般分為冷拉和熱軋，冷拉是在材料的屈服點以下進行加工，可獲得較好的屈服強度；

h13屬於熱作模具鋼，就你所問問題，本人認為鍛造沖頭應該是選用鍛材。
希望能幫到你！

『拾』 鋼材鍛打是什麼意思

鍛打指金屬在紅熱狀態下通過氣錘或壓力機等設備進行鍛壓產生的物件，說白了鍛打就是把物件金屬烤軟了捏成型。

鍛打加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，組織緻密，機械性能好。鍛打加工出來的物件硬度高，堅銳耐磨，質感好，耐腐蝕性佳，可保證物件具有良好的力學性能與較長的使用壽命。

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特點

與鑄件相比，金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。

鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經落砂、清理和後處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。