加工中心如何用銑刀銑槽
A. 加工中心銑40毫米深槽用什麼方法進刀
用兩軸聯動的方法也就是x和z一起走。
B. 加工中心如何銑槽具體點
先用鑽頭鑽個孔，然後直接用鍵槽銑刀直接銑，就ok了。
C. 用法蘭克加工中心怎麼編程，用十六的銑刀，銑三個均分的槽，十九個深，
確實很專業，不好噴，只好間接的幫你一下，去QQ上搜索type3，會有很多交流群，然後在那裡面貼圖提問，應該會有所幫助
D. 加工中心銑鍵槽底平面怎麼才能銑的光
銑削方式
1.周銑和端銑：
用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進行銑削的方式叫做周銑；
用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做端銑.
與周銑相比,端銑銑平面時較為有利,因為：
⑴端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用,能使粗糙度降低.周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積.
⑵同時參加切削的端銑刀齒數較多,切削力的變化程度較小,因此工作時振動較周銑為小.
⑶端銑刀的主切削刃剛接觸工件時,切屑厚度不等於零,使刀刃不易磨損.
⑷端銑刀的刀桿伸出較短,剛性好,刀桿不易變形,可用較大的切削用量.由此可見,端銑法的加工質量較好,生產率較高.所以銑削平面大多採用端銑.但是,周銑對加工各種形面的適應性較廣,而有些形面（如成形面等）則不能用端銑.
2.逆銑和順銑：周銑有逆銑法和順銑法之分.逆銑時,銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反；順銑時,則銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同.逆銑時,切屑的厚度從零開始漸增.實際上,銑刀的刀刃開始接觸工件後,將在表面滑行一段距離才真正切入金屬.這就使得刀刃容易磨損,並增加加工表面的粗糙度.逆銑時,銑刀對工件有上抬的切削分力,影響工件安裝在工作台上的穩固性.
順銑則沒有上述缺點.但是,順銑時工件的進給會受工作台傳動絲杠與螺母之間間隙的影響.因為銑削的水平分力與工件的進給方向相同,銑削力忽大忽小,就會使工作台竄動和進給量不均勻,甚至引起打刀或損壞機床.因此,必須在縱向進給絲杠處有消除間隙的裝置才能採用順銑.但一般銑床上是沒有消除絲杠螺母間隙的裝置,只能採用逆銑法.另外,對鑄鍛件表面的粗加工,順銑因刀齒首先接觸黑皮,將加劇刀具的磨損,此時,也是以逆銑為妥.
E. 法蘭克加工中心怎麼銑這個槽。3個的銑刀。最好有實步說明
1、數控加工中心的左右刀補區分：沿加工方向看刀在工件的左邊就是左刀補G41，如果在右邊就是G42。
2、槽銑小了要增加負值的原因： 當補償值為負時，等於G41和G42互換。
F. 加工中心怎樣手動編圓例如用10MM的銑刀銑25的內圓，詳細過程，多謝
設原點在孔中心，採用刀具半徑補償編程
G01 z-5.0 G42 D01 F100(刀補01半徑輸入5.0）
X12.5
G02 I -12.5
G00Z....(提到）
G40
不用半內徑補償
G01 Z-5.0 F100
X7.5(圓的半徑減去刀具的容半徑）
G02 I -7.5
G00 Z.......
望採納
G. 加工中心12的銑刀，銑22的圓槽，如何手動編程.
在程序里添加刀補。如：G41D01 （刀具磨損左補正1號列表）
H. 加工中心直徑4的銑刀,銑下來槽寬大
如果你加工的槽復尺寸公差很小制的話，當然不能直接用4個大的刀去銑，一定會銑大的，原因很難說，比如：刀具沒裝好，擺動太大，所以用之前要測量擺動值。即使這樣，如果是公差非常小的精加工，還是不建議直接用和槽子寬度大小一致的刀具去加工，應該用小於槽寬的刀具加工，且最好分粗、精加工。因為加工時鐵屑會在刀具和已加工面之間摩擦，使之加工的寬度變大。另外這么小直徑的刀具，在保證不撞刀的情況下，裝夾的越短越小，以來不容易斷刀，而來刀具擺動值小，加工精度高。
I. 老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程序應怎樣編寫謝謝
可能是這個樣子，有時間試一下，這個計算簡單，還有三角函數計算的。
也可以畫圖，出個刀路，後處理，
1.工藝分析
（1）.材料選用45#鋼，採用平口虎鉗進行裝夾工件。
（2）.採用適切對刀法進行對刀，G54設在X、Y對稱中心上，加工深度為38mm，Z軸零點設在工件的表面。起刀點設在（0,0）處，選用φ16的圓柱銑刀進行加工。
（3）.主軸轉速選擇600r/min，進給速度選擇80mm/min。
2.編程思路或編程方法
首先，根據加工精度確定Z方向的切削層數（次例中Z方向上的切削層數確定為100），然後根據切削層數，即切削次數，求的X、Y方向的每次切削減少量（用X、Y方向的尺寸相減得出將要切削的餘量，然後在除以2得出單邊需要切削的餘量為10），設置在X、Y方向的增加量為#2，在Z方向的增量為#4，從下往上加工。
3.編製程序
用數控系統
程序正文 注釋說明
%0057 程序號
#1=38 椎體高度
#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量
#3=10 小圓半徑
#4=10/100 Z方向增量值
#5=8 刀具半徑值
#6=#3-#5 X、Y方向起刀點
G90 G40 G49 G17 程序初始化
G54 G00 X0 Y0 起刀點
Z30 安全高度
M03 S600 主軸正轉，轉速600r/min
WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循環繼續執行
G01 Z[-#1] F80 下Z軸至當前加工點
G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀點
G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02進行圓弧加工
#1=#1+#4 深度遞增一個#4
#6=#6+#2 邊長遞遞增#2
END1循環結束
G00 Z50 抬刀
M05
M30 程序結束並返回程序頭
注意：(1)在這里進行粗加工時，#3的設置大於圖樣尺寸，為了進行下一步的加工。
（2）Z軸上的精度時通過Z方向上的切削層數確定的層數越多，步距越小。
J. 加工中心銑槽編程
可以用12的銑刀直接銑出來，另外還可以用小銑刀像寫U寫一樣，銑進去，轉半圓，再出來，很簡單的