孔徑加工大了怎麼變小
鑲套在放大點如能車一刀 更好允許的話 車大40MM便於鑲套 和 套的加工
2. 鑄件怎麼加工把內圓孔徑變小
沒辦法的，需要重新再加工一個
3. 鋁合金內孔加工時尺寸偏大0.02毫米，能用什麼方法變小0.02毫米
1、深孔鑽頭
2、電火花放電加工（限金屬材質）
3、線割加工後堵孔（限金屬材質）
4. 怎樣更改鈑金零件已加工好的孔徑大小（大變小）
大變小。。。補焊上 重新打嘍
螺紋孔的話可以焊個螺母上去
5. 鑄件內孔大了怎麼變小
用電焊機抄夾著小鋼鋸條往裡邊上均勻打火花，鋸條在高溫下會粘在鑄鐵上，只用於不超過孔徑0。05毫米的內孔，簡單，方便。用於精度要求一般的零件。
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6. 加工孔大了,有什麼為法能讓大了的孔變小
小尺寸電鍍 刷鍍 噴鍍處理 大尺寸下套 或者更改設計加大配合件尺寸
7. UG8.5中銑孔時怎麼控制孔徑大小，假如我第一次加工小了，那麼應該改哪個參數。是正還是負
呃，這個問題我經常遇到。實際加工中，刀具跳動、磨損等客觀因素是實際存專在的，這些因素就影響屬了孔的加工質量，經常會遇到孔加工大了或是小了，一般小的幾率佔大多數。如果遇到孔加工小了，可以在模型上修改孔的大小。但是，修改了模型的話，在同一幾何體下的其他程序也要重新生成，這樣挺耽誤時間的。
我自己想了一個「土」辦法來解決這個問題。不用改模型、不用換刀具。第一次加工完了測量孔，加工小了的話，我就重新建一把刀具，把刀具直徑改小，孔小了多少，刀具就改小多少，重新生成程序就好了。這樣就不用修改模型了，而且就利用現有的刀具也不用換刀。
現在我調機一般遇到孔加工都會做幾個備用程序交給操機手，有『正常刀具』、『小0.05的刀具』、『小0.1的刀具』等。這樣操機手第一次加工完了測量後，孔差多少就用對應的程序再銑一下。基本上通過率100%。
8. 內螺紋的最小直徑加工大了怎麼辦,如果就這樣按裝會不會影響強度
肯定會影響強度，這樣配合時，只有外螺紋的牙尖受力，這樣容易滑牙。版
你的產品內螺紋的標准假權如標了公差等級的話這個產品看超出公差沒有，
螺紋中徑、小徑一般都有公差要求的，可以查到，我這有手冊，你需要
的話可以發給你。
9. 機床鉸孔孔徑縮小怎麼辦
孔徑縮小產生原因抄：鉸襲刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
解決方案：更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
10. 車床鋁加工件孔做大了，怎麼能縮小
這個有點難，要看你加工孔的深度了，工件的具體尺寸大小，如果孔比較專淺，可以用先補焊屬，然後再加工（如果是小工件可能會變形），還有一種方法就繼續把孔加工到更大，然後讓車工車一個同樣材質的鋁銷錘到孔裡面去，然後銑平重新加工，通常情況下都採用這兩種方法，總的原則是先補後加工。但這兩種方法一般情況適用工件比較大的情況下。如果是小鋁件，建議你不要費周折了，因為不管你怎麼做，表面處理氧化的時候可能會看到一個印子在上面（特別是染黑的情況下），如果是小工件，不是太復雜，我還是建議直接報費，重新加工一個！
以上純手工打字，依據個人工作經驗回復，望採納