軸類是用什麼機器加工的

① 各種軸類零件一次裝夾的加工設備是什麼

典型軸類工件常用的裝夾方法

② 加工軸類，用什麼機床好

大光長榮有一款自己研發的不錯，售後跟得上。

③ 本人想開個機械廠 一般加工軸類零件需要什麼設備

根據一般加工工藝的復要求，主要制需要有：
下料的鋸床、適合加工件的車床(根據工件的直徑、長度、精度要求）、如軸類件帶齒的話還需要滾齒機、帶鍵槽的需要銑床。鑽床、砂輪機是必備的。
工件如果較重，超過兩人能搬動的重量時，還必須要有可移動的簡易起重設備或者天車起吊設備。
工件還有可能需要退火和調質，如不外協加工的話，還應購置中頻或高頻電爐。
購置設備的數量，主要根據加工量大小和工作人員班次來定。
祝你成功!

④ 說說軸類零件的機械加工技術

一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求 b!P^]K*
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軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 {^_aKFb]
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軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。 F
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軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： m>$9$
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(一)尺寸精度 tI5usml>
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起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。 hWdD&P`vX

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(二)幾何形狀精度 ;m6L"gv}
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軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 ?l#p@R;w
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(三)相互位置精度 PryzXUP
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軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。 '
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(四)表面粗糙度 )'z
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一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。 )VR@
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二、軸類零件的毛坯和材料 (?j9 M
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(一)軸類零件的毛坯 - /p_tW0
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軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 _EJ{>SJ.\
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根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。 BE/^"4&
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(二)軸類零件的材料 O1ExS,$
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軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規范(如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 {S9<Qu21'- <br/>ACM#
eK2L <br/>45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質(或正火)後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45~52HRC。 5_E?[ <br/>$5$r6W{x <br/>40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。 &L8hs-/0 <br/>@/C8\i$ <br/>軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50~58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。 4D>u ; <br/>0\/^TasVi}
精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

⑤ 工廠內可以加工軸類零件的主要設備有哪些

工廠內可以加工軸類零件的主要設備有車床、鑽床、磨床、數控機床。

⑥ 加工軸類零件必然用到哪種機床

如果精度要求不高的軸類零件，用車床和銑床加工就行了；
如果精度要求較高的軸類零件，除了用車床和銑床加工外，還要用到外圓磨床。

⑦ 軸類零件在何種機床加工其主要成型運動有哪些

你好！
主要在各類車床加工，成型運動是主軸的旋轉和軸向的進刀切削。
如有疑問，請追問。

⑧ 軸類的加工工藝過程

一、軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

二、台階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內容與基本規律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般台階軸的加工工藝。

1、零件圖樣分析

圖A-1 傳動軸

(8)軸類是用什麼機器加工的擴展閱讀

一、軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

二、軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

三、軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。

四、軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

1、表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

2、相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

3、幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

4、尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

⑨ 軸類零件機械應該選用什麼加工方法

問題太大了，有點兒過於廣泛。基本就是車床車制，精度特別高的話，還要磨床。主要看的軸的復雜程度了。車銑刨磨有的多需要。

⑩ 本人想開個機械廠 一般加工軸類零件需要什麼設備

根據一般加工工藝抄的要求，主要需要有：
下料的鋸床、適合加工件的車床(根據工件的直徑、長度、精度要求）、如軸類件帶齒的話還需要滾齒機、帶鍵槽的需要銑床。鑽床、砂輪機是必備的。
工件如果較重，超過兩人能搬動的重量時，還必須要有可移動的簡易起重設備或者天車起吊設備。
工件還有可能需要退火和調質，如不外協加工的話，還應購置中頻或高頻電爐。
購置設備的數量，主要根據加工量大小和工作人員班次來定。
祝你成功!