箱橋工序機加工是什麼工作

Ⅰ 什麼是機加工

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過版程。按加工方式上的差別權可分為切削加工和壓力加工。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

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生產類型通常分為三類：

1、單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並且很少重復。

2、批量生產：一年中分批地製造相同的產品，製造過程有一定的重復性。

3、大批量生產：產品的製造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。

Ⅱ 機械加工是做什麼的

一、機加鉗工的主要工作內容如下：
1、負責公司產品機加部件的內生產及研發；容
2、為本部門及其他部門加工製作工具，制具等；
3、工裝卡具的開發、製作，參與生產加工工藝制定和改進；
4、配合維修班組解決生產過程中出現的模具問題；
5、能勝任翻班，因生產情形會臨時安排加班；
6、完成主管臨時安排的工作任務。
二、機加鉗工的任職要求:
1、二年以上的相關經驗；
2、具有一定機械常識和制圖方面的知識；
3、能看懂零件圖、裝配圖；
4、能正確執行安全操作規程；
5、具有崗位相關操作證和從事過壓力容器及壓力管道的組裝工作；
6、工作認真負責，吃苦耐勞及服從安排。

Ⅲ 機加工是個什麼樣的工種

機加工是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。
機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。 數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車嫌工中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。目前，絕大多數的機加 工車間都採用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數控加工以連續的方式來加工工件，適合於大批量、形狀復雜的零件。
機加工車間可採用CAD/CAM（計算機輔助設計計算機輔助製造）系統對數控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統自動轉換到CAM系統，機械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法後，CAD/CAM系統可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，並把代碼輸入到數控機床的控制器中 以進行實際的加工操作。

機加工包括：五軸加工、陶瓷加工、化學數控加工、放電加工、放電鑽孔加工、數控鈦、緊急施工/現場加工、鑄件加工、磨削加工、細微加工（微小件加工）、塑料加工、車削加工、螺紋加工、瑞士車加工等

Ⅳ 機械加工主要都加工些什麼具體的

機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的范疇，當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工設備有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則：
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序

擬定零件的工藝過程時，由於零件的生產類型不同，所採用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。

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Ⅳ 機械加工工序的安排原則

1、基準先行

先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其他表面，以保證回加工質量。

2、先粗答後精

粗加工在前，精加工在後，粗、精分開。

3、先主後次

先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵槽、連接用的光孔等。

4、先面後孔

對於箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面後加工孔，這是因為平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩定，通常均以平面定位來加工孔，以便於保證平面和孔的位置精度。

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機械加工適用范圍：

1、 各種金屬零件加工;

2、 鈑金、箱體、金屬結構;

3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;

4、 風洞燃燒室設計製造;

5、 非標設備設計製造。

6、 模具設計製造。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

Ⅵ 機械加工中的工序是什麼

工序是指工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程

Ⅶ 什麼是機械加工工序

一件產品要經過設計.審核.定型和加工等過程,這就是工序.前面的設計等是為了把回這件東西的具體答尺寸落實到圖紙上,然後就是加工過程,這裡麵包括車.銑熱處理.表面處理等工布,所謂工序就是把這些方法綜合以下,先做什麼後做什麼排一下序

Ⅷ 機械加工都包括哪些

機械加工來包括：

車削（立車源、卧車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、卧銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用於加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用於加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用於切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工後的工件尺寸准確、表面光潔。主要用於對經過熱處理的工件進行精加工，使其達到准確的尺寸。

鑽削：鑽削是使用旋轉鑽頭在實心金屬工件上進行鑽孔加工；鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭除旋轉外還要沿自身軸線作進給運動。

機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。

Ⅸ 機加工是什麼都幹些啥

機加工是機械加來工的簡稱，源是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主要工作是通過機床實現對原材料的精細化加工。

機加工根據加工方式的不同分為手動加工和數控加工：

手動加工：是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。

數控加工：是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等，絕大多數的機加工車間都採用數控加工技術。

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機加工過程注意事項

1、操作人員應按照規定要求進行操作，如要離開機床，那麼應關閉氣源、電源，不能讓機床處於無人狀態；

2、機床不能超負荷、超性能使用，及時進行預防性維修及設備保養；

3、刀具、工件等應正確進行夾裝，且夾裝應牢固，不能進行重錘敲打；刀具、磨具應保持鋒利，如果變鈍了，或者有破損則應立即更換。

4、安全防護裝置不能隨意拆卸，如果沒有該裝置的話，機床則不能使用。

5、保持現場整潔，機床上不能放工具、工件或者是其它雜物。

6、機床的運轉情況，應隨時注意，如有異常應立即停車檢查。