如何加工中空玻璃
Ⅰ 中空玻璃製作流程及注意事項
中空玻璃為什麼可以產生霧化及解決方法
中空玻璃似的基本製作工藝由玻璃的清洗、灌分子篩、丁基密封膠的塗敷、合片、塗第二到密封膠等環節組成。每一環節都與材料的選擇急操作人員的熟練程度和加工質量有關。
1、玻璃清洗
清洗玻璃是中空玻璃生產的第一個環節，也是保證中空玻璃密封的最重要的環節之一。如果玻璃上的油滯和汗水不能徹底清洗掉，則密封膠對玻璃的粘合力就會大大削弱，從而降低中空玻璃的密封效果。應當強調指出，我們選擇乾燥劑、密封膠和間隔條所考慮的各項條件，是以玻璃清洗干凈前提的，而中空玻璃的密封在相當大的程度上是以玻璃清洗是否干凈為轉移的，玻璃的清潔是外觀質量的主要衡量標准。但實踐中，人們往往對清洗玻璃的重視程度不夠，必須糾正。
2、乾燥劑的選擇
乾燥劑的作用主要有三：吸附密封在空氣內的水分；吸附可揮發性有機溶劑和吸附在中空玻璃壽命期內進入空氣層內的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露點，因此，選擇適當的乾燥劑的條件是必須同時滿足乾燥劑所應具有的三個功能。如果乾燥劑吸附能力差，不能有效的吸附通過擴散進入空氣層的水分，就會導致水分在空氣層中聚集，水分壓提高，中空玻璃的露點上升，那麼出現霧化的可能性極大，另外選擇乾燥劑時必須綜合考慮它們各自的性質，乾燥劑的選擇與選用的何種中空玻璃膠有直接關系，必須結合起來考慮
中空玻璃的邊緣密封失敗，意味窗戶失去應有的功能，不但窗戶的設計節能性能達不到，而且消費者也不能透過結霧的空氣層看清外面，影響中空玻璃的透視度，並降低隔熱效果，長時間的結霧會使玻璃的內表面發生霉變或析鹼，產生白班，嚴重影響中空玻璃的外觀質量。由此可見，選擇高質量的中空玻璃密封膠是防止中空玻璃霧化的首要和關鍵。選用的中空玻璃密封膠應符合國家或行業標准要求，並且雙道中空玻璃的第一道和第二道密封膠應相適合，不能互溶或反應，否則遊客能導致玻璃表面污染，甚至老化。
3、雙道中空玻璃的塗敷-合片-塗膠
合片是製作雙道中空玻璃的中間一環，和片前的丁基膠的塗敷，決定著中空玻璃的綜合質量。因此，製作時應嚴格控制生產工藝，杜絕漏塗、斷膠現象和對封口的疏忽，決不準存在漏氣的隱患，把好密封的第一管，合片後塗第二道密封膠時，按生產廠家規定進行合理的配比使兩組份混合充分，塗膠准確，避免欠膠和多膠現象，圓滿完成雙道中空玻璃製作的最後一道工序。如果兩道密封膠之間存在縫隙，會引起漏氣，同時應注意塗抹過薄的第二道密封膠，在安裝使用一段時間後，受環境溫度變化、日曬急風壓的作用，密封膠會形成裂紋（即使極小的裂紋存在），水氣就有可能會慢慢地進入膠層內，形成霧化，失去其密封性，喪失密封作用。
製成的雙道中空玻璃需要一周左右的停放期，以便雙道中空玻璃密封膠有充分的時間進行化學粘合，達到最佳密封狀態。如果停放期過短，密封膠沒有充分的時間粘合，經過搬運、振動、日曬、特別是雨淋，密封膠的密封效果就會大打折扣，嚴重時在不長的時間內就會出現霧化現象。
4、中空玻璃的裝配
在裝配中空玻璃時，如果中空玻璃密封膠與其它密封材料相接觸（特別是幕牆耐候密封膠），而這些密封材料中含有能溶解丁基密封膠的增塑成分，這些增塑成分會通過中空玻璃第二道密封遷移到中空玻璃第一道密封膠表面，進而將第一道密封膠溶解而產生變稀、流淌等現象。因此，在裝配中空玻璃時有必要做相應的相溶性試驗，選用與中空玻璃密封膠相溶的配套密封材料，最好選用同一生產廠家的密封材料，以減少此類現象的發生。
總之，解決問題取決於每一因素，減少和消除結霧，需要這幾種環節結合起來。
揭陽市宏光鍍膜玻璃有限公司創建於 1982年，位於揭陽市榕城區仙橋四號路中段東，佔用面積 30000平方米，員工隊伍近 300人。
公司專業從事建築工程玻璃的生產。產品種類涵蓋平彎鋼化玻璃系列產品、中空玻璃系列產品（含 LOW-E中空）、夾層玻璃系列產品、彩釉玻璃系列產品等安全、環保、節能產品，尤其 LOW-E中空系列產品以其優秀的節能效果、一流的質量、合理的價格贏得了建築業界客戶的青睞。
公司擁有目前國內最先進的玻璃深加工設備，設備種類齊全。主要有義大利進口保特羅全自動電腦玻璃切割機、多條雙邊磨生產線、立式電腦自動化玻璃鑽孔機、平彎鋼化玻璃生產線、強對流鋼化玻璃生產線、中空玻璃自動生產線、夾層玻璃生產線、彩釉玻璃生產線及兩條大面積鍍膜玻璃生產線等。
Ⅱ 中空玻璃怎麼手工做
槽鋁試中空玻璃純手工製作方式：
1.材料：鋁條
叉角
分子篩
0.5毫米黑色雙面貼專
聚硫膠（用屬黑色玻璃膠或者機構膠太貴）
2.步驟：將鋁條按照玻璃大小長寬各減23毫米
用叉角連成一個框
在框的一面貼上雙面膠
覆蓋到一片干凈的玻璃上然後的在鋁框的另外一面貼上雙面膠再蓋上一片玻璃
這樣再在鋁框周邊刮上聚硫膠等待8小時膠干後就是中空玻璃成品了
3注意：雙面貼一定要貼直成一條直線
不能有斷點；鋁條里分子篩（乾燥劑）的量一般要求超過鋁條長度的1/2但是少於2/3（少了可能起不到乾燥效果多了可能漲裂玻璃）
聚硫膠一定要刮滿
否則密封不好
Ⅲ 中空玻璃是怎樣生產的
1構成中空玻璃的原片玻璃。這些玻璃可以是普通浮法玻璃、夾層玻璃、陽光控制玻璃等等。由於採用的原片玻璃不同，中空玻璃的作用及使用地點也可以不同。而且由於要求不同，可以採用兩層，三層或多層原片玻璃。
2空間間隔層和氣體。在中空玻璃的間隔層中，首先為了保證中空玻璃的性能，間隔層氣體必須是乾燥的。內部氣體可以是乾燥空氣、氬氣或其他特殊氣體。一般根據不同中空玻璃的要求，中空玻璃間隔層的厚度和中空玻璃內部的氣體也不同。
3邊緣密封系統。在目前國際市場上，公認的中空玻璃邊緣密封系統有兩種：一種是傳統的冷邊密封系統（槽鋁式），一種是以美國Swiggle膠條為代表的暖邊密封系統（復合膠條式）。由於傳統鋁槽式中空玻璃產品在國際和國內應用的時間較長，因而被很多人認可，而暖邊系統1997年才開始在國內推廣，產品還沒有被人們廣泛認識。但是這種產品由於是在傳統方法基礎上經過改進，使中空玻璃的隔熱、隔音性能大大提高，因而越來越被人們接受，很快得到了普及。
Ⅳ 我想辦中空玻璃加工廠因為本人不懂需要全面了解
現在好多都開始選購全鋼化的真空玻璃，中空玻璃的優勢已經慢慢沒有了，何不考慮超前一點~搞全鋼化真空玻璃
Ⅳ 中空玻璃怎麼在中間夾花，過程怎麼做
中空玻璃主要特點
優越的節能效果：現代建築能耗主要是空調和照明，前者占能耗的55%，後者占能耗的23%，而玻璃是建築物外牆中最薄、最容易傳熱的材料。中空玻璃由於鋁框內的乾燥劑通過鋁框上面的縫隙使玻璃中空內空氣長期保持乾燥，所以隔溫性能極好。
高度隔音：中空玻璃可將噪音下降27~40分貝，外面80分貝的交通噪音到了室內，便只有50分貝。
消除霜露：室內外溫差過大， 單層玻璃會結霜。中空玻璃則由於與室內空氣接觸的內層玻璃受空氣隔層影響，即使外層接觸很低，也不會因溫差在玻璃表面結露。中空玻璃露點可達-70℃（不含膠條式中空玻璃）
抗風壓強度提高：幕牆主要承受風荷載，抗風壓成為幕牆的主要指標。中空玻璃的抗風壓強度是單片玻璃的15倍玻璃不易自爆：中空玻璃生產方法為粘結法，為冷加工，玻璃原片內應力不改變，四周以彈性材料密封，玻璃不易自爆。
鍍膜玻璃膜層不會脫落：鍍膜玻璃的金屬膜面不可長期裸露於空氣中，而鍍膜中空玻璃的金屬膜面處在乾燥的密封空氣中永不脫落。
玻璃原片不會爆裂：在空調房間，夏天單征玻璃外側受太陽直射，聚集熱量，玻璃內外有溫差，當溫差過大時，玻璃就會爆裂。中空玻璃在存在這種現象。
中空玻璃適用范圍：高檔建築物的門窗、天棚、需要隔音的學校、醫院、體育場館、電視、廣播錄音室等場所，還應用於製冷電器、飛機、船舶、機車等領域。
Ⅵ 生產中空玻璃需要的條件
在生產中空玻璃之前，必須要做好一些准備的工作，那這些工作具體的包括什麼呢？
一、廠房的配備
1、電源需要三相四線電；
2、廠房要保持清潔，避免有過多的灰塵進入到中空玻璃生產線中，影響玻璃的生產。
二、玻璃加工設備
選擇適合自己的，質量合格的機器，在這方面盡量選擇中空玻璃設備生產有保障的廠家，售後到位，機器運行穩定，這樣在以後的生產過程中才不會產生不必要的麻煩。
三、懂技術有經驗的生產工人
能夠盡快的融入到工作中，盡快的學會操作中空玻璃加工機器。
四、水源
製作中空玻璃最主要的一個環節是要對玻璃進行清洗，這要求周圍或附近有足夠的水源來進行循環利用。
杭州華碩玻璃有限公司從事玻璃深加工、銷售、施工為一體的大型綜合企業，是杭州鋼化玻璃的佼佼者。公司主要產品有平鋼化玻璃、中空玻璃、彎鋼化玻璃、夾膠玻璃、防彈玻璃、防火玻璃等等。並設計安裝各種大型懸掛、接駁式玻璃幕牆和玻璃批發。在眾多杭州鋼化玻璃公司中，擁有多種先進的玻璃加工設備，包括大型平、彎鋼化生產線、夾層生產線、中空生產線、彩釉生產線及雙邊磨、直邊機、斜邊機、異形機、玻璃切、磨、鑽等深加工設備。
揭陽市宏光鍍膜玻璃有限公司創建於 1982年，位於揭陽市榕城區仙橋四號路中段東，佔用面積 30000平方米，員工隊伍近 300人。
公司專業從事建築工程玻璃的生產。產品種類涵蓋平彎鋼化玻璃系列產品、中空玻璃系列產品（含 LOW-E中空）、夾層玻璃系列產品、彩釉玻璃系列產品等安全、環保、節能產品，尤其 LOW-E中空系列產品以其優秀的節能效果、一流的質量、合理的價格贏得了建築業界客戶的青睞。
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Ⅶ 做中空玻璃，該准備什麼
需要准備：中空玻璃材料，玻璃，鋁框，鋁框介面件，乾燥劑，丁基膠，密封膠。
中空版玻璃是一種權有良好隔熱、隔音、美觀適用，並可降低建築物自重的新型建築材料，它是用兩片（或三片）玻璃，使用高強度高氣密性復合粘結劑，將玻璃片與內含乾燥劑的鋁合金框架粘結，製成的高效能隔音隔熱玻璃。中空玻璃多種性能優越於普通雙層玻璃，因此得到了世界各國的認可，中空玻璃是將兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開並周邊粘結密封，使玻璃層間形成有乾燥氣體空間的玻璃製品。其主要材料是玻璃、鋁間隔條、彎角栓、丁基橡膠、聚硫膠、乾燥劑。
Ⅷ 如何提高中空玻璃加工設備的技術性能
中空玻璃加工設備的操作規程有哪些哪，請注意下面幾條：
1.中空玻璃生產線開機順序：首先要檢查中空玻璃加工設備水箱里的水充足，然後打開水泵，調整白色海綿輥上方的噴水管，保證海綿輥所有位置都能被沖洗到。然後用手將海綿輥上的雜質和臟物清洗干凈，並且保證海綿輥被完全泡開泡膨脹。注意在冬天開啟中空玻璃生產線時，一定不要先打開清洗傳送。因為冬天兩個緊鄰的海綿輥會被凍在一起，在沒有被浸泡開的情況下打開傳送，會導致海綿輥被撕壞。
2.然後打開清洗傳送，將待加工的中空玻璃放在傳送輪上，注意玻璃一定要放平穩，防止玻璃在傳送過程中掉落傷到人。
3.鋁隔條上塗抹的丁基膠要保證均勻，而且塗抹在整個鋁條表面，防止漏膠，有毛刺現象。並且採用優質丁基膠保證鋁條和玻璃結實的站合在一起。鋁隔條塗完膠後禁止有粘上灰塵。
4.雙組份密封膠要塗抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角處要塗抹好，防止漏氣，跑氣現象。
以上中空玻璃加工設備使用注意事項一定要嚴格遵守。
中空玻璃生產線主要性能特點：
1、採用PLC控制，全中文觸摸屏顯示和操作，變頻調速運行穩定。獨有智能休眠、喚醒功能，高效節能。是投資中空幕牆玻璃項目的理想選擇。
2、關鍵部位全部採用不銹鋼和防腐材料，兩級清洗，可清洗LOW-E玻璃。
3、獨有的噴淋倉結構，清洗、噴淋分別供水，清洗干凈。
4、獨有的風刀結構配以強力風機，風干快速徹底。風機部分增加吸噪箱體，噪音小、安全，環保。
5、平壓機採用先進的板內自動合片方式。前壓板真空吸附，後壓板氣浮傳動，玻璃覆片，壓合一次完成，可生產異形中空玻璃，多層中空玻璃。
6、獨有的前、後托料機構，可使兩片玻璃提升至同一高度合片。既保護傳動輪，又解決板壓機「碎片」問題。
Ⅸ 怎樣在玻璃幕牆上製作中空玻璃
製作中空玻璃需要使用中空玻璃設備，濟南皓德機械設備有限公司是國內 幕牆玻璃設備和門窗設備的領先者。你可以電話咨詢
Ⅹ 中空螻蟻玻璃怎麼製作
中空玻璃的製作
1、一般規定
1.1 加工中空玻璃製品的設備和量具，都應符合有關要求，並定期進行檢查和計量認證，以保證加工產品的質量，如設備的加工精度、壓力指示裝置、量具的精度等。
1.2 中空玻璃生產應具備下列基本設備：
切割設備、磨邊設備、清洗乾燥機、上框、合片、壓片機、手動或自動封膠機、丁基膠塗布機等。
1.3 玻璃的切割應確保不劃傷玻璃。
1.4 使用易揮發、易清洗的切割油。
1.5 玻璃切割機、磨邊機的加工精度應滿足中空玻璃尺寸精度、對角線精度和邊部質量的要求。
1.6 中空玻璃清洗機可以是立式或卧式，清洗機應確保不會膜層劃傷，並保證玻璃的表面清洗干凈。
1.7 第二道清洗水宜使用去離子水清洗玻璃。清洗鍍膜玻璃應使用去離子水。
1.8 中空玻璃清洗機的乾燥風應經過過濾處理。
1.9 經洗滌後的玻璃表面不允許產生劃傷、破角、水漬或殘留水珠等缺陷。
1.10 中空玻璃的上間隔條框、合片、（充氣）壓片裝置應滿足以下要求：
1.10.1 兩片或多片玻璃、間隔條准確定位。
1.10.2 壓片機應壓力均勻，使兩片或多片玻璃通過丁基膠與鋁間隔條粘接在一起，丁基膠均勻展寬在間隔條上，構成第一道密封。
1.10.3 中空玻璃的充氣可採用在線自動充氣或離線手動充氣裝置。
1.11 中空玻璃的二道密封膠應使用雙組份密封膠打膠機。
1.12 使用的打膠機應裝有A、B組分供膠壓力指示表。
1.13 出膠壓力連續可調，均勻注入玻璃封膠區，完全填實間隔條框兩側。
1.14 雙組分密封膠打膠機應裝有獨立控制閥，方便排膠和膠槍清洗。
1.15 間隔條框切割設備應能保證條框切割後，切品平滑、無毛刺、不變形。
1.16 丁基膠塗布機應能保證出膠均勻，不漏膠、不斷膠，並均勻塗布在鋁條上。
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1.17 中空玻璃製品的製作場所應在室內，並要求清潔、乾燥、通風良好，溫度也應滿足加工的需要。 加工環境應達到以下要求：
1.17.1 密封膠供膠溫度不低於10攝氏度，濕度滿足要求。
1.17.2 有夜間作業的車間,照明設計應滿足現行國家≤建築採光設計≥GB/T50033標準的有關規定.
1.18 中空玻璃除應符合現行國家標准≤中空玻璃≥GB11944的有關規定外
還應符合下列規定：
1.18.1 間隔條式中空玻璃應採用雙道密封。第一道密封：丁基熱熔密封膠（PIB）；第二道密封：聚硫膠或硅酮膠等。
1.18.2 中空玻璃的間隔條可採用連續折彎型或插角型。灌裝間隔條框中的乾燥劑應採用能避免乾燥劑與空氣直接接觸的專用設備裝填。
1.18.3 中空玻璃加工過程應採取措施保證玻璃平整。
1.19 灌裝好分子篩的隔離框應在45分鍾內合成中空。
1.20 玻璃應進行邊部處理。厚度在4-10mm之間的，磨邊稜角寬度不小於0.5mm，厚度在10mm以上的，磨邊稜角寬度不小於1mm.
1.21 有結構粘接要求的中空玻璃製品應使用硅酮結構密封膠，注膠厚度及寬度應符合現行國家標准和設計要求。
1.22 離線低輻射鍍膜玻璃加工製作中空玻璃時，在邊部封膠區必須除膜。
1.23 中空玻璃採用鑽孔安裝時，必須進行倒角處理。
1.24 點支式中空玻璃開孔後，開孔必須採用雙道密封。
1.25 對影響產品質量的關鍵環節，如膠與玻璃的粘結性、混膠比、混膠均勻（蝴蝶法）、封膠質量、分子篩的含水率和灌裝量、膠深和露點等環節應設有質量檢測點，對產品質量實施質量監控，並做記錄。
2.工藝流程
玻璃加工工藝流程如下：
制框灌裝乾燥劑→塗布丁基膠↓
裝片→（除膜）→清洗乾燥→上框→合片→壓片→封膠→卸片→固化→檢驗→包裝。
3.生產過程式控制制
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3.1 生產前准備工作要求如下：
3.1.1 進行清洗機三級保養，擦洗壓送輥。檢查水位，預熱清洗水，採用離子水時，應檢查水的電導率。
3.1.2 加工離線LOW-E鍍膜玻璃，檢查除膜設備的狀態，調整除膜機除膜寬度；
3.1.3 開啟丁基膠塗布機預熱；
3.1.4 根據要求，准備金屬間隔條、接插件；
3.1.5 檢查密封膠的有效期、批次、型號。
3.2 上片、除膜和清洗工序應遵循以下原則：
3.2.1 檢查
A、玻璃的規格、品種、尺寸偏差、平整度。
B、玻璃的表面質量。
C、清洗後的玻璃應經光照檢驗，避免有水珠、水漬及其它污漬的玻璃進入合片工序。清洗過的玻璃應盡快合片。
3.2.2 主要控制項目
A、玻璃的規格、品種、尺寸偏差；
B、除膜質量；
C、清洗質量。
3.3間隔條製作和分子篩灌裝
3.3.1 金屬間隔條製作和分子篩灌裝工序應遵循以下原則：
A、金屬間隔條外形無損傷、變形、表面清潔。
B、手工充氣的中空玻璃應在間隔條上預埋充、放氣嘴。
C、每班應進行分子篩前溫升試驗，每次更換新分子篩應再做一次檢測。
D、金屬間隔條乾燥每延米填充量一般不低於25克。
3.3