淬火軸怎麼加工螺紋

A. 軸上有螺紋孔是先加工還是先淬火

孔的話就要先加工，淬火之後用絲錐修整變形。

B. 調質後的軸可以加工螺紋嗎

調質後的軸可以加工螺紋嗎，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為如果調質強度不回高的話，調質後的軸答可以加工螺紋，如果調質強度很高，比如達到12.9級了，調質後的軸不可以加工螺紋了，這么高的硬度，估計沒有辦法加工螺紋了。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

C. 淬火軸硬層加工，請教

光軸採用高頻淬火，光軸一般是切段用的，且材質以45#鋼為多，軸端是軟的。若是GR15 應該也還攻的進吧，再不成就得用鎢鋼絲攻咯。

D. 軸類零件上螺紋應放在什麼之後或工件局部淬火之後進行加工

整盤零件都是，所有零件表面容易積油的部位都產生這種現象，特別是有槽子的地方？

E. 求教:零件淬火後怎樣進行內螺紋加工

對於低於HRC45的淬火材料，選強度則較高的726硬質合金挑絲刀片,或氮化硼刀挑絲片。只要回能正確的認識淬火鋼的性能答和它在切削加工中的特點，合理選擇刀具材料，合理選擇刀具的幾何參數，合理選擇切削用量和進行正確的操作，淬火後車螺紋是完全可行的。只要找對選用的刀具材質和所加工的工件材料性能盡可能相適應，並正確選用合理的切削用量和刀具幾何角度，但精度不太高，變形小，還是先挑好絲，再淬火，然後研磨中徑到尺寸，望採納。

F. 已淬火的軸承鋼如何攻內螺紋

工藝錯誤導致螺紋加工困難，應該在未熱處理前加工好螺紋孔，如果再淬火處理，現在都洛氐硬度HRC56了，一般鑽頭絲攻都無法切屑，試試硬質合金材料的鑽頭絲攻吧，工藝責任，不行就重新做了，希望採納謝謝！

G. 螺紋加工完後能淬火嗎

一般精度的螺絲都是在螺紋加工完後才淬火、調質的。精密的螺紋，則是在淬火後用螺紋磨加工成型的。

H. 淬火好的工件怎樣可以攻螺紋

HRC<32,容易（調質硬度）
沒有其他好的辦法，要嘛高溫回火後，加工完再淬火

I. 軸上螺紋應在軸頸經表面淬火後進行加工嗎

一般是不用，如果這樣做有些鋼種淬火後在加工螺紋是很難辦到的，是因淬火後的鋼材硬度增高，加工有難度，

J. 軸類的加工工藝過程

一、軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

二、台階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內容與基本規律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般台階軸的加工工藝。

1、零件圖樣分析

圖A-1 傳動軸

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一、軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

二、軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

三、軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。

四、軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

1、表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

2、相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

3、幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

4、尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。