cnc怎麼用刀加工螺紋
先看你用的是前置刀架還是後置刀架的設備。在看你用的是左刀還是右刀。然後根據你所要加工的螺紋來確定是從外向里走。還是從里向外拉/.
先將起刀點定好.一定要小於孔.然後就可以加工了.
❷ 數控車床怎麼從零件中間起刀車螺紋
如果下刀處沒有退刀槽，用數控車床G32的連續螺紋車削功能，G32編個錐度下刀，再內G32車過去。如果有容退刀槽，就很簡單，用G32或G92都可以，注意降低主軸轉速。螺紋可以從前往後車，也可以從後往前反車，我想那個980的應該也做的出來，在車螺紋前，材料的外徑，也就是起刀車螺紋之前的外徑，起到點和退刀槽是否有45°倒角。如果餘量留的足夠好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。
❸ 在數控車床上進行螺紋加工怎麼進行操作
我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。
❹ 數控車床：螺紋刀怎麼對刀啊，大俠指教下小弟感激不盡！
可用試驗棒進行表面深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端面整數螺紋導程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表面相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖面內）。
目的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修復的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對准車刀主切削刃。
然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。
(4)cnc怎麼用刀加工螺紋擴展閱讀：
一般來說，加工中心對刀點應選在工件坐標系原點上，或至少X、Y方向重合，這樣有利於保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利於批量加工時工件坐標系位置的准確。
銑加工對刀時一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點(主軸中心)為刀位點，因此，無論採用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。
機床回零後，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便於對刀和加工，可將機床回零後刀尖的位置看作機床原點。
❺ 數控如何用 兩把刀 車螺紋
平的刀是外圓刀，車螺紋外徑用的，車螺紋分粗精車是保證精車螺紋刀不容易磨損，回這樣車螺紋穩定，答返修品和報廢品也減少了，成本也會隨著降低，至於亂牙，只要你同一件產品不要裝夾兩次，程序Z方向不要亂改怎麼車都不會亂牙的，數控車床系統有這種功能（G92）。
❻ 數控機床加工螺紋
1、檢查編碼器是否有故障，皮帶是否松動，或者主軸是否有故障，主軸或者Z軸的速度啟動是否過慢，或者機械調整不合適，檢查Z軸電機和絲杠的連接情況。
2、螺紋切削分為單行程螺紋切削、簡單螺紋循環和螺紋切削復合循環。
(一)單行程螺紋切削G3Z
G32指令可以執行單行程螺紋切削，車刀進給運動嚴格根據箱入的螺紋導程進行。但是，車刀的切入、切出、返回均需編入程序。其指令格式為
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
式中F為螺紋導程。對錐螺紋(圖 4—39)其斜角。在45』以下時，螺紋導程以Z軸方向指定，45以上至90時，以x軸方向值指定。該指令一般很少使用。
(二)螺紋切削循環G92
1．G92指令格式；
螺紋切削循環G92為簡單螺紋循環，該指令可切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F後邊的進給量改為螺距值即可，其指令格式為
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
X、Z為螺紋終點(C點)的坐標值；U、Ⅳ為螺紋終點坐標相對於螺紋起點的增量坐標；I為錐螺紋起點和終點的半徑差。加工圓柱螺紋時I為零，可省略。
(三)螺紋切削復合循環G76
指令格式：G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
其中X、Z、U、W、I的含義與G92中的含義相同，K為螺紋牙形高度(半徑值)通常為正值；D為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值。F指令螺紋導程；A為螺紋牙型角。
❼ CNC加工螺紋的問題
1.牙底孔大了;不用說鑽頭問題。
2.牙底孔小了；還是鑽頭問題。
3檢測螺紋通規不過不回用說是絲答攻問題，（不排除程序問題關鍵是螺距）
3檢測螺紋通規不過；還是絲攻問題。和程序問題。
4以我個人經驗只要絲攻過去了螺紋塞規就可以通過。如果不過很有可能是你程序問題；比如說M8*1.25的牙；我們轉速S100進給F125攻出來基本沒有問題。假設我們給S100；F120的話120/100=1.2也就是說一個螺距少0.05MM；10圈就少0.5MM也就會出現螺紋塞規不過的問題了。
5螺紋止規過去那不就NG拉？
❽ 平面螺紋用數控怎麼加工
1、加工方法：
螺紋的加工，除採用普通機床加工外，常採用數控機床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率，並且能保證螺紋加工質量。數控機床加工螺紋常用G32、G92和G76三條指令。其中指令G32用於加工單行程螺紋，編程任務重，程序復雜；而採用指令G92，可以實現簡單螺紋切削循環，使程序編輯大為簡化，但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺點，可以將工件從坯料到成品螺紋一次性加工完成。且程序簡捷，可節省編程時間。
進行多頭螺紋車削在普通車床上更是一個加工難點：當第一條螺紋車成之後，需要手動進給小刀架並用百分表校正，使刀尖沿軸向精確移動一個螺距再加工第二條螺紋；受普通車床絲杠螺距誤差、小拖板移動誤差等多方面的影響，多頭螺紋的導程和螺距難以達到很高的精度。而且，在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題，一旦換刀，新刀必須精確定位在未完成的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具備豐富的經驗和高超的技能。然而，在批量生產中，單靠操作者的個人經驗和技能是不能保證生產效率和產品質量的。在製造業現代化的今天，高精度數控機床和高性能數控系統的應用使許多普通機床和傳統工藝難以控制的精度變得容易實現，而且生產效率和產品質量也得到了很大程度的保證。
2、螺紋的基本特性
在機械製造中，螺紋聯接被廣泛應用，有外螺紋和內螺紋兩種。按照螺紋剖面形狀的不同，主要有三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋和矩形螺紋四種。按照螺紋的線數不同，又可分為單線螺紋和多線螺紋。在各種機械中，螺紋零件的作用主要有以下幾點：一是用於連接、緊固；二是用於傳遞動力，改變運動形式。三角螺紋常用於連接、堅固；梯形螺紋和矩形螺紋常用於傳遞動力，改變運動形式。由於用途不同，它們的技術要求和加工方法也不一樣。
3、編寫程序的方法要求
現以廣州GSK980t數控系統加工M30X2的外三角螺紋為例（如圖），就如何車削出高質量的螺紋與同行進行探討交流。
廣州數控G980t 系統中有G32、G92和G76三個切削螺紋的指令，加工螺紋的進刀方法有直進法和斜進法因此在編程過程中不同的切削方法應選用不同的指令。
G32、G92屬於直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程完成，導致加工程序較長，但比較靈活。
G76屬於斜進式切削方法，因為是單側刃加工，所以右邊刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直；另外，刀尖角一旦發生變化，就會造成牙形精度較差。但這種加工方法的優點是切削深度為遞減式，刀具負載較小，排屑容易。故此加工方法適用於大螺距螺紋的加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法尤其方便。在加工較高精度螺紋時，可用雙刀加工，即先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法進行精車，但要注意刀具起始點一定要准確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
另外，在編程中螺紋刀的起點應定在大於2P處，收尾處要比螺紋長度大一些；粗、精車時螺紋刀的起點應相同；另外，由於切削力較大，所以吃刀量要小，否則可能會因工件移位導致亂扣；加工時主軸轉速一般在650r/min ，切削過程中不能變速，否則會亂扣；用G32或G92編程時，可走多一到兩次的空刀，以提高螺紋表面的粗糙度等級。車削螺紋時，恰當地使用切削液，也可提高生產率和零件質量。
❾ 加工中心怎麼編銑螺紋程序
有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用 z（深度） F（牙距）
還有一種用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
❿ 數控車床上如何加工這種走刀路線的螺紋如何編程序
用G32試試或者G98G74Z-5R4Q1F40G98是固定循環。抬刀到安全高度。跟G74合用，G74是反牙攻絲。
Z-5是攻絲的深度。
R4是攻絲的起始點。
Q1是底部暫停時間為一秒F40是進給率