材料的可機加工性出自哪裡
機械加工中常用的材料有Q235、45號鋼等。
Q235材料性能：
彈性模量（E/Gpa）：200~回210
泊松比（ν答）：0.25~0.33
抗拉強度（σb/MPa）：375-500
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是最普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。
執行標准：外部標准為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標准為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。
1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
❷ 機械加工性，熱處理性，延展性和鍛造性屬於材料的什麼性能
機械復加工性，制熱處理性，延展性和鍛造性都屬於物理性能。
在機械加工中，這些屬於加工工藝性。
1）熱處理性能、鍛造性能屬於熱加工性能。熱處理改變機械性能，鍛造改變外形。
2）加工性能、延展性能屬於冷加工性能，都改變外形。延展加工不去除材料，切削加工去除材料。
❸ 求一份常用機械加工材料名稱以及性能的列表
就我個人的經驗，說幾種常用的吧，希望對你有用：
1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。
主要特徵: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜採用調質處理，大型件宜採用正火處理。
應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。
2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。
主要特徵: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。
應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。
3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。
主要特徵: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表面淬火後用於製造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
4、HT150——灰鑄鐵
應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等
5、35——各種標准件、緊固件的常用材料
主要特徵: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用
應用舉例: 適於製造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種標准件、緊固件
6、65Mn——常用的彈簧鋼
應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）
特性和應用: 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備
8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)
特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；
Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等
9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼
特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。9用於精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等
10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）
❹ 求ASTM 4140 合金鋼材料的機械性能，並註明出處及頁碼。thank you very much!
4140合金結構鋼材,此鋼擁有良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當回好,屬中等等淬透性鋼,4140熱處理答後有較好的強度和良好的綜合力學性能,工藝性好,成材率高.最高使用溫度為427攝氏度.4140強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用於 2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具，並且可以用於折彎機的模具等。
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
在中國可參照國標：GB/T 3077—1999
❺ 什麼是材料的「可加工性」
可塑性
❻ 有什麼機械加工性比較好的耐高溫隔熱材料嗎
看你對來材料的實際使用要求的標準是自怎麼樣的。耐高溫且隔熱的材料，其強度絕對達不到像金屬那樣。
目前強度最高的耐德高強板，應該可以能滿足你的要求。它的耐溫可達到1000℃，有很好的機械加工性能。
另外，所有的耐高溫且隔熱的材料在加工過程中都會產生粉塵。
❼ 什麼叫材料的加工性
材料的可加工性是指物質不僅在注模成型過程中表現出優異的流動特性，同時還具專有極佳的機械特性(強度、韌屬性和剛度)、成型周期短(高生產率)和耐高溫性能(高溫熱變形溫度、高熔點)。
它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。
❽ 特種加工對材料可加工性和結構工藝性有何影響
1.提高了材料的可加工性
金剛石、硬質合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等一般很難加工。電火花、電解、激光等多種加工方法使金剛石、聚晶（人造）金剛石製造的刀具、工具、拉絲模具等得到了廣泛應用，材料的可加工性不再與硬度、強度、韌性、脆性等有直接關系。例如，對電火花線切割言、淬火鋼比未淬火鋼更易加工。特種加工技術使材料的可加工范圍從普通材料發展硬質金、超硬材料和特殊材料。
2.改變了零件的典型工藝路線
在傳統加工中(磨削加工除外），切削加工、成形加工等都必須安排在淬火工序前進行，這是所有工藝人員必須遵守工藝准則，但特種加工的出現改變了這種一成不變的格式。由於特種加工基本上不受工件硬度的影響，為了避免加工後再進行淬火而引起變形一般都是先淬火、後加工，最為典型的加工方法是電火花線切割加工、電火花成形加工和電解加工。
特種加工的出現還對以往工序的「分散」和「集中」產生了影響。由於特種加工過程中沒有顯著的機械作用力機床、夾具、工具的強度和剛度不是主要問題，因此，即使是較大的、復雜的加工表面，也可使用一個復雜工具經過一次裝夾、一道工序加工出來，工序比較集中。
3.縮短了新產品試制周期
試制新產品時，採用特種加工技術可以直接加工出各種標准和非標準直齒輪，微型電動機轉子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種復雜、特殊的二次曲面體等零件，可以省去設計和製造相應的刀具、夾具、量具、模具以及二次工具的環節，大大縮短了試制周期。快速成型技術更是試制新產品的必要手段，改變了過去傳統的產品試制模式。
4.產品零件的結構設計產生了很大的影響
各種復雜沖模以往難以製造，一般做成鑲拼式結構，在採用電火花線切割加工技術後，即使是硬質合金的模具或刀具也可以做成整體式結構。由於電解加工的出現，噴氣發動機渦輪也可以採用帶冠整體結構，大大提高了發動機的性能。
5.改變了對傳統結構工藝性的衡量標准
方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被認為是工藝性很差的典型，對工藝設計人員來說是非常忌諱的甚至被認為是機械結構的禁區，但是對於電火花穿孔加工、電火花切割工來說方孔、圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔，噴絲頭小異形孔，渦輪葉片上大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承和靜壓導軌的內油囊型腔等，在採用電火花加工技術以後，其工藝性到了改善。採用傳統機械加工方法時，若在淬火工藝處理前漏掉鑽定位銷、銑槽等工，淬火處理後這種工件只能報廢，現在則可以用電火花打孔、切槽等方法進行補救。而且，現在有為了避免淬火處理產生開裂、變形等缺陷，還特意把鑽孔、開槽等工藝安排在淬火工藝處理之後，使工藝路線的安排更為靈活。
特種加工技術已經成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術和尖端技術，國防工業、微電子工業等現代工業的發展都需要採用特種加工技術來製造相關的儀器、設備和產品。我國的特種加工技術既有廣大的社會需求，又有巨大的發展潛力。目前，我國特種加工的整體技術水平與發達國家還存在著較大的差距，需要我們不斷地拼搏和努力，加速開展相關工作，促進我國特種加工技術的研究開發和推廣應用。
❾ 材料的機械性能指的是什麼
你問的抄范圍太大了
材料包括范圍很廣襲，從廣義上來分，可分為：金屬材料和非金屬材料。
金屬材料也可以分為：鋼鐵材料和有色金屬材料。
非金屬材料就更多了。橡膠、工程塑料、陶瓷、玻璃、水泥、石棉、木材、石墨、復合材料、和不斷出現的新材料。
就鋼鐵材料來說，其機械性能分為：物理性能和加工性能。
就加工性能又可分為：塑性、韌性、強度、硬度、斷面收縮率、沖擊韌性、可煅性、冷加工性......
物理性能又有：密度、膨脹系數、彈性模量、熔點.....
反正能寫幾十本書吧！
❿ 機械製造技術中，材料的可加工性的含義是什麼常用什麼標准衡量如何改改善工件材料的可加工性
主要是指材料的強度、硬度、塑形等，簡單講就是好不好加工！強度太高回或太硬的話，難加工易崩刃答；材料太軟的話易粘刀，也不好加工。45鋼就算是可加工性比較好的材料！強度、硬度太高的鋼，可以進行退火、回火以提高其可加工性！