什麼是火加工

① 電火花加工工藝方法有哪些類型各用在什麼場合

你好，很抄高興給你解答襲：電火花加工應用很廣泛，比如宇航、航空、電子、原子能、計算機技術、儀器儀表、電機電器、精密機械、汽車拖拉機、輕工等行業，以及科學研究部門。加工工藝比較局限，只能加工金屬類能導電的材料，像玻璃、陶瓷這些目前還不能用電火花機加工。望採納

② 火加工念什麼

灴hōng 1.火熾盛。 2.古同"烘"。

灴 拼音:hónghōng

部首:火,部外筆畫:3,總筆畫:7

五筆：OAG，

③ 電火花加工與機加工有什麼不同

電火花加工是利用工具電極與工件電極間瞬間火花放電所產生的高溫回熔蝕工件表面材料來答實現加工的，又稱放電加工。
機加工是機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。
電火花加工出的工件要比機加工的更加精細，能加工出機加工不能加工出的細小的工件。

④ 電火花加工有什麼要點

(1)必須使工具電來極和工件被加工自表面之間經常保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。
(2)必須採用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其餘部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用做模具電極加工。
(3)火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利於產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，並且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常採用煤油作為放電介質。
(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。

⑤ 什麼是電火花工藝這種工藝在機械加工中都能做什麼哪裡能夠提供這種工藝的加工

電火花也叫放電加來工，通過電極放源電來將金屬加工成想要的形狀。比如要在鐵板上弄一個方形的盲孔，就要用電火花加工，因為用銑刀來銑的話根本不可能銑出成直角的兩個側面。簡單來將就是做也些比較小又精密的東西，而銑削和線切割都不能完成的東西。還經常用於加工一些很小的孔的加工。這個一般做模具的加工廠都有！

⑥ 什麼是電火花加工的加工速度

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料回的特種加工答方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工特點1：電火花加工速度與表面質量
模具在電火花機加工一般會採用粗、中、精分檔加工方式。粗加工採用大功率、低損耗的實現，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工餘量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。
2：電火花碳渣與排渣
電火花機加工在產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時採用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創良好排除的條件，對症的採取一些方法來積極處理。
3：電火花工件與電極相互損耗
電火花機放電脈波時間長，有利於降低電極損耗。電火花機粗加工一般採用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。

⑦ 火加工是讀什麼

灴
【拼音】：[hōng]
【解釋】：

1.火盛。
2.古同「烘」。
【結構】：
左右結構

⑧ 什麼情況下需要電火花加工

電火花加工，最擅長對付那些高硬度的（一般的機械加工難以實現的）金屬的加工，以及細、窄縫類（普通機械加工難以做到的）、清角位等的加工。

⑨ 電火花加工技術是什麼

電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。 電火花加工工藝常用於沖裁模和鑄模的生產。
簡介
利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花加工主要由機械廠完成。 電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。
特點
電火花屬於不接觸加工
工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙0.1—0.01mm，間隙中充滿工作液。
加工過程中沒有宏觀切削力
火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。
可以「以柔克剛」
由於電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此町以用軟的工具電極加工硬的工件，實現「以柔克剛」。
可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料
由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。目前電極材料多採用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。
可以加工形狀復雜的表面
由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
編輯本段加工概要
一. 加工 准備
1. 所有工件加工時X¸Y都以基準角置數，當鑲件單獨加工時，Z0一般置於鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置於模架面，頂部餘量加工前由CNC操作員手動推平。 2. 電極加工X¸Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平台和基準角。電極加工完以後必需即時打上相應的電極號碼。 3. 開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。 4. 半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
二．加工餘量和火花間隙。
1. 零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm餘量。 2. 電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。