哪裡有模具加工製造
㈠ 模具的特種加工有哪些
教材上說的是電解加工、電火花加工、線切割加工、數控加工。不過在模具行業，這些已經很普遍了。（除了電解加工外）。
㈡ 模具加工製造的測量方法有哪些
在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，並將所測結果與設計要求的尺寸比較後，回或使機床答繼續的工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法；目前，主動測量中的數值已可用數字的形式展現，主動測量法把測量裝置加入工藝系統（即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體）中，成為其第五個因素；主動測量法質量穩定、生產率高，是好的發展方向。這個方法是較為穩定的一個方法。
預先用樣件或標准件調整好機床、夾具、刀具和工件的准確相對位置，用以保證工件的尺寸精度；因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再進行試切，尺寸自動獲得，並在一批零件加工過程中保持不變，這就是調整的一個方法。
還有一種方法是控製法，這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成；尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。
㈢ 我公司有大量塑膠模具需要外發加工
外發模具，要看質量，價格，
㈣ 模具加工和零件加工哪個有前途
你已經分析得很專業了。我順著你的思路再分析一下吧。
1 勞動強度方面，模具專加工主要是腦力屬勞動，比較費神，因為模具加工往往是單件生產，每次都是不同的情況，而且對加工節拍要求沒那麼嚴格。零件加工則追求效率，所以工作比較忙碌。工作單調乏味。
2 模具加工往往採用大量先進製造技術和先進製造設備，是製造業的前沿。從事模具製造的工資待遇較高。零件加工則更多考慮經濟性。
3 大部分模具製造行業無法被取代和淘汰，前途方面不用擔心。
4 模具製造者屬於少數精英群體，零件加工者屬於芸芸眾生。
所以我覺得選擇模具行業更適合一點。
㈤ 做模具的有哪些機器
車床，銑床，鑽床，坐標磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，加工中心，電火專花，慢絲，屬快絲，中絲，鋸床，內外圓磨床，激光打標機，鏜床。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
㈥ 模具加工
一、注塑模具加工（Rotational Mold） 滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。 二、 滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢： 1、成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便，周期短，成本低的優勢。 2、質量優勢。滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。 3、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的生產。 4、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，並可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。 三、採用該工藝生產的產品范圍 採用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼製品。 四、 注塑 注塑是一種工藝，是基於比如LIGA的微製造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然後將液態塑料灌注在模具中，最後在分離出來，形成最終所需要的產品。比如一些塑料玩具，產品太多了。
冷沖模
全稱為冷沖壓模具
多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類： 1．根據工藝性質分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據材料的變形特點分類
㈦ 求薦！專業承接模具加工開發製造的廠，有沒有推薦的工廠
一時間也想不起多少廠了，找東莞市馬馳科做模具加工倒是個不錯的選擇，模具師傅經驗豐富， 該有的制模設備都很齊全
㈧ 我想知道，專業製作模具的廠家有哪些最好是有規模和歷史的大型模具廠！
No. 9, 2010
Modern Bus iness Tr ade Instry 2010 年第9 期
論我國模具產業的特點與發展現狀
王系亮
( 長江大學機械工程學院, 湖北荊州434025)
摘 要: 我國模具工業的技術水平近年來取得了長足的進步。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具上了一個新台階。
有一些國家將製造業向我國轉移, 模具工業正面臨空前的發展機遇。
關鍵詞: 模具; 產業
中圖分類號: F4 文獻標識碼: A 文章編號: 16723198( 2010) 09011201
1 我國模具工業的產業特點
模具工業是高新技術產業化的重要領域。例如, 在電
子產品生產中, 製造集成電路的引線框架的精密級進沖模
和精密的集成電路塑封模; 計算機的機殼、接插件和許多元
器件的製造中的精密塑料模具和精密沖壓模具等等, 都是
產品生產不可或缺的工具裝備。精密模具已使模具行業成
為一個與高新技術產品互為依託的產業。
現代模具工業又是技術密集型和資金密集型、高投入
的裝備型產業, 是加工裝備產業的一個組成部分。機械、汽
車、電子通訊、家電、石化、建築等國民經濟的支柱產業都要
求模具工業的發展與之相適應, 為其提供生產保證。從支
柱產業對模具的需求當中, 也可以看到模具工業地位的重
要性。由於模具產品的高技術特性, 模具企業只有採用精
密裝備才能保證其工藝要求。用模具生產製件所表現出來
的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗, 是其
他加工製造方法所不能比擬的。
模具行業還是增值率高、增值稅負較重的基礎產業。
據國家稅務總局對1 萬多家工業企業流轉稅平均負擔率的
統計, 模具行業比其他行業高出5. 07 個百分點, 這與現代
模具產業高投入的產業特點不協調, 制約了模具工業的發
展。
2 模具工業和模具技術發展現狀
鑒於模具工業的特點和重要性, 我國政府對模具工業
和模具技術發展非常重視。改革開放以來, 我國政府在模
具產業發展給予了政策方面的優惠支持, 促使我國模具工
業發生了根本性的變化。
( 1) 我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為
主、附屬於產品生產的工裝行業, 發展成了有相當規模的、
具有高技術行業特徵的資金密集型、技術密集型裝備製造
產業。
( 2) 模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技
藝型手工生產方式, 進入到了普遍採用數字化、信息化設計
生產技術的現代化工業生產的時代。
( 3) 我國模具行業已從單一的公有制企業形式, 發展成
為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。
( 4) 製造業的發展拉動了模具工業的發展, 模具業的發
展給予製造業以有力的支撐。現在, 我國已成為製造業的
大國, 又是模具生產大國, 全國模具生產企業、廠、點達3 萬
家, 從業人員接近100 萬人。
( 5) 模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同,
成形的方法也不同。我國模具目前的結構比例: 沖壓模所
佔比例約37%, 塑料模約佔43% , 鑄造模( 包含壓鑄模) 約為
10%, 鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具佔10%。與工
業發達國家的模具類別比例一致。
( 6) 重點骨幹模具企業隊伍已經形成。一批企業的生
產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企
業在發展中涌現( 如汽車覆蓋件模具 四大家, 大型塑料
模具 海爾, 華威、群達行, 精密沖壓模具 國盛、華富
等等, 起到了引領行業進步的作用。
( 7) 企業研發、創新能力有所提高, 新技術得到推廣應
用。企業裝備水平普遍提高, 加工中心等數控機床、CAD/
CAM 技術普遍採用, CAE 技術也逐漸被採用。如三維設計
技術的研發和應用, 信息化管理技術的研發應用, 雙料( 色)
注塑技術的研發與應用。
( 8) 模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模
具為代表的高水平的模具的比例達到了35% 以上, 如汽車
覆蓋件模具已能生產B 級車整車模具; 精密模具加工精度
已能達到0. 5 微米; 精密級進模具可在2000- 2500 次/ 分鍾
以上的高速沖床上使用; 塑料模精度達到了微米級, 適應了
IT 產業發展的需求; 單套重量達120T 、直徑達4 米的輪胎
活絡模具成為最大型的模具等等。
( 9) 為模具製造配套服務的體系日趨完善, 我國模具工
業體系基本完整, 模具產業布局有所改善。從較發達的珠
三角、長三角地區向內地和北方擴展, 出現了一些新的模具
生產較集中的地區, 有京津冀、長( 春) 大( 連) 、成渝( 西南) 、
武漢( 華中) 、皖中等地區但發展仍不均衡, 地區差異較大。
模具集聚發展成為新特點, 模具園區( 城、集聚地等) 不斷涌
現。現全國已建成初具規模的模具園區約達15 個左右, 還
有一些地方正在籌劃建設模具園區。
3 總結
顯而易見, 模具工業已從過去依賴進口的附屬產業走
向獨立的新型產業。我國已成為模具生產和消費大國, 世
界模具生產中心也正在向我國轉移。但是, 目前我國模具
行業發展中仍存在很多不完善的地方, 需要繼續加以改進。
具體表現為: 技術含量低的模具已供過於求, 而技術含量較
高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要。因
此, 模具行業發展最關鍵的還是用信息技術帶動和提升模
具工業的製造技術水平。目前, cad/ cae/ cam 技術、快速模
型製造技術在模具工業中的應用, 使模具的設計製造技術
發生了重大變革。另外, 數控精密高效加工設備在模具的
開發和製造水平的應用, 如五軸加工機床、高速銑等也大大
提高了模具行業的發展水平。
參
㈨ 塑膠模具製作有哪些工序
塑膠模具來製作的工序如下：
1、注塑源時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型。
2、上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具。
3、模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
據了解，作為一種生產塑料製品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。在工業生產中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品。
(9)哪裡有模具加工製造擴展閱讀
塑膠模具製作的影響因素
1、分型面
模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。
2、結構件
分別為復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。
3、模具精度
包括避卡、精定位、導柱、定位銷等。
4、澆注系統
處於注塑機噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構成。
5、其他
塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。