鏜孔如何加工
一、復指代不同
1、鏜孔：是對制鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工
2、鑽孔：用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。
二、用途不同
1、鏜孔：可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。
2、鑽孔：孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。
三、特點不同
1、鏜孔：鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。不通孔鏜刀 鏜台階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大於90°，一般取95~100°，刀頭處寬度應小於孔的半徑。
2、鑽孔：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。
『貳』 加工中心鏜孔，怎麼弄
最好是現場教學，但不現實。所以只能跟你說說，能不能搞定就不知道了。首先是程版序，精鏜孔，指令權G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人會說Q值呢，在這，新手鏜孔我建議不用Q值，為什麼？因為用Q值前要先主軸定向，定向後鏜刀的裝夾要注意方向，一旦裝反，就會撞刀。不知道你的孔有多大，保守起見，留20絲精鏜吧！轉速S四五百左右，進給 F30左右。如果是盲孔，那預孔就要比鏜孔的深度再加5MM左右，作為退刀及排屑空間。雖然不知道什麼材料，但管他的，還是澆冷卻液吧！鏜孔最需要耐心，初次鏜時間長點很正常。如果你直接在零件上試鏜，那就先試鏜個3~5MM左右的深度，用內徑百分表測量，一邊測一邊調整。以後鏜熟練了，可以做到內徑百分表都不用，直接用一根塞規就可以盲鏜了。就這樣吧，說多了更暈。
『叄』 加工中心鏜孔，孔的光潔度要求非常高，要怎麼加工
如果能用鉸刀抄鉸孔的話，最好採用鉸刀來加工，這樣可以提高孔的光潔度。也可以使用鍵槽銑刀來加工精度、光潔度要求比較高的孔。這樣加工出來的孔的光潔度都比鏜出來的孔的光潔度要高。如果一定要使用鏜刀來鏜孔，只能是採用吃刀量小一些，進刀量慢一些，多加潤滑冷卻油，這樣可以提高鏜孔的光潔度。
『肆』 法蘭克加工中心鑽孔，鏜孔怎樣手動編程
樓上 那程序傻子都知道是錯的問題錯在這幾地方第一 G17 不用的 機床默認就是內XY平面第二 G90 G17 G0 這段如果沒加坐標容 會報警第二 G98 G76 X---Y---..如果沒Q偏移會使內圓有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,這里是浪費的.直接回換刀原點就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循環打孔沒取消會報警.沒停轉,雖然有M30,但這對主軸很大損傷.ok,我來編給你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30這樣就基本OK了,明了清楚.
『伍』 加工中心鏜孔時如何使用Q指令退刀啊請高手指點指點
精鏜孔專門有一循環指令的啊，比如G86，只是機床系統不一樣格式有一點出入，現在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100。
其中X0 Y0孔位置，V-0.2（這里是Y方向，還有X方向也可退，各個系統指令不一樣，也有用Q等 ）指在主軸進給20mm深主軸停止，然後Y軸向下退0.2mm，主軸退回到起始點。然後主軸往上升0.2mm，主軸又重新轉起來。
搪孔時是用G76的指令的，搪完後，刀具會停轉，向X軸或是Y軸偏移一點距離,退回的，根本就不會有劃傷的問題，這是很基本的知識（向哪個軸偏移,要在參數里設動的，Q後加值代表偏移量的）。
(5)鏜孔如何加工擴展閱讀：
與其它機械加工相比，鏜孔加工屬於一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片（或刀片座）要加工出H7、H6這樣的微米級的孔。以前，人們曾將從事這種加工的人稱為「鏜孔師」，以表示對這種有特別技能的人的尊敬。
但是，隨著加工中心（Machining center）的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。
與車床加工不同，加工中心加工時由於工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。
也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能（附有U軸機能的除外），就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須實現微米級調節。
『陸』 cnc加工中心完整的鏜孔程式怎麼寫
O 0001;
G17G21;
G0G40G49G90G80;
M19； 主軸定位
TIM6; 換刀
G0G90G54XOYOS500M3; 快速定位，給轉速xy後是坐標
G43H1Z50M8; 刀具高度補償，冷卻液回開
G98G76R3Q0.2Z-20F100; 精鏜孔
GOZ50M9; 快速抬刀，冷卻液關
G80; 循環答取消
M5; 主軸停轉
G28G91Z0; Z軸回零
G28Y0; Y軸回零
M30;
『柒』 加工中心怎麼鏜孔
先鑽孔，再復擴孔，給鏜刀留個制2mm餘量就行了
T1M6
G90G54G01X0Y0Z200F3000
M3S400
Z50F200
G85X0Y0Z-4R0W100M08F50
G80
G01Z200F1000
M5M09
M30
鏜刀G85，鑽孔擴孔G81就行。大概就是這樣子了，你的機床是什麼操作系統的，幾坐標，你都沒說，有的代碼在一些機床上使用會報警的。這個參考就可以了，沒零點設置呢
『捌』 加工中心鏜孔怎麼編程
和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現在的鏜孔
『玖』 加工中心鏜孔的具體是怎麼動的
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
(1) 卧式鏜床
是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式鏜床的主參數為主軸直徑。
(2) 坐標鏜床
坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和卧式坐標鏜床。
單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型坐標鏜床。
雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上隨工作台沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都採用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作檯面寬度。
卧式坐標鏜床：工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
（3）金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。
『拾』 加工中心鏜孔程序怎麼編粗鏜
如果是發那科系統，G85G86G88G89都是常用的粗鏜指令。
按照標准格式編程就行。