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機械加工怎麼分類

發布時間: 2021-01-12 06:11:18

機械加工方法的種類有哪些

1、車來(立車、卧車還有其它自車型):主要特性是加工回轉體;

2、銑(立銑、卧銑兩種都適應):主要特性是加工槽和外形直線面,當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面;

3、刨(各種刨都可以):主要特性是加工外形直線面,一般情況下表面粗糙度沒有銑床高;

4、插(適合圓弧): 可以理解為立起來的刨床,非常適合非完整圓弧加工。

5、磨(外圓磨和平面磨、內孔磨、工具磨等)高精度表面的加工。

6、鑽(各種孔):孔的加工,

7、鏜(精度高):直徑較大、精度較高的孔的加工,較大工件外形的加工。

② 機械加工的具體工作分類(細分方向)

機械加工是對金屬或固體材料進行加工的一切手段。具體包括:車工、銑工、刨工、磨工、鏜工、鉗工、鈑金、鑄造、鍛工、劃線、打孔、纏簧等加工手段。

③ 機械加工基準介紹都有哪些分類

1、概念
機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關系,必須確定回一個基答准,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
2、分類
設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。
工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。
(3)定位基準:加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。

④ 機械加工設備的分類

這個分類很多,不同的角度也可以分很多種,建議你可以買本書好好研究下,下面給你個鏈接,你可以看看!!

⑤ 機械加工工藝的分類有哪些

機械加工工藝的分類有六類,它們分別:鑄造、壓力加工、焊接、切回削加工、特答種加工、覆蓋層等六類。相應的機械行業標準是《JB/T 5992.(1~7)-1992 機械製造工藝方法分類與代碼》, 包括總則在內共七冊。

⑥ 機械加工中孔的類型有哪些

機械加工中孔的類型有:
圓孔
方孔
腰孔
異形孔
盲孔
階梯孔
螺紋孔
等等

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 企業的原則是「加法謀質量,乘法做數量」,小小鑽套在機加工中是最普通的物質。

⑦ 機械零件的詳細種類

械零件主要有金屬材料和非金屬材料:

一、金屬材料

1、鑄鐵

鑄鐵和鋼都是鐵碳合金,它們的區別主要在於含碳量的不同。含碳量小於2%的鐵碳合金稱為鋼,含碳量大於2%的稱為鑄鐵。

2、鋼

與鑄鐵相比,鋼具有高的強度、韌性和塑性,並可用熱處理方法改善其力學性能和加工性能。鋼制零件的毛坯可用鍛造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得,因此其應用極為廣泛。按照用途,鋼可分為結構鋼、工具鋼和特殊鋼。

1)碳素結構鋼這類鋼的含碳量一般不超過0.7%。含碳量低於0.25%的低碳鋼,它的強度極限和屈服極限較低,塑性很高,且具有良好的焊接性,適於沖壓、焊接,常用來製作螺釘、螺母、墊圈、軸、氣門導桿和焊接構件等。

2)合金結構鋼

鋼中添加合金元素的作用在於改善鋼的性能。

3)鑄鋼

鑄鋼的液態流動性比鑄鐵差,所以用普通砂型鑄造時,壁厚常不小於10mm。鑄鋼件的收縮率比鑄鐵件大,故鑄鋼件的圓角和不同壁厚的過渡部分均應比鑄鐵件大些。

3、銅合金

銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金,並含有少量的錳、鋁、鎳等,它具有很好的塑性及流動性,故可進行碾壓和鑄造。

二、非金屬材料

1、橡膠

橡膠富於彈性,能吸收較多的沖擊能量,常用作聯軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用於製造用水潤滑的軸承襯。

2、塑料

塑料的比重小,易於製成形狀復雜的零件,而且各種不同塑料具有不同的特點,如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數大等,所以近年來在機械製造中其應用日益廣泛。

(7)機械加工怎麼分類擴展閱讀:

零件分類:

1、軸類零件:如階梯軸、電主軸、凸輪軸;

2、箱體類零件:如主軸箱箱體、變速箱箱體、發動機箱體;

3、盤類零件:如軸承蓋、皮帶輪;

4、螺紋類零件:如滑動絲杠;

5、齒輪類零件:如直齒、圓柱齒輪;

6、杠件、板件類零件;

7、專用類零件。

機械零件產品標准化本身包括三個方面的含義:

(1)產品品種規格的系列化——將同一類產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構等依次分檔,製成系列化產品,以較少的品種規格滿足用戶的廣泛需要;

(2)零部件的通用化——將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件(如螺栓、軸承座、聯軸器和減速器等),經過統一後實現通用互換;

(3)產品質量標准化——產品質量是一切企業的「生命線」,要保證產品質量合格和穩定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗,甚至包裝儲運等環節的標准化。這樣,才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。

對產品實行標准化具有重大的意義:在製造上可以實行專業化大運生產,既可提高產品質量又能降低成本;在設計方面可減少設計工作量;在管理維修方面,可減少庫存量和便於更換損壞的零件。

機械零件的工作能力機械零件各種機械和工程結構都是由若干個構件組成的。

這些構件工作時都要承受力的作用,為確保構件在規定的工作條件和使用壽命期間能正常工作,須滿足以下要求:

1、有足夠的強度

保證構件在外力作用下不發生破壞,是構件能正常工作的前提條件,故構件的強度是指構件在外力作用下抵抗破壞的能力。

2、有足夠的剛度

構件在外力作用下產生的變形應在允許的限度內。構件在外力作用下抵抗變形的能力,即為構件具有的剛度。

3、有足夠的穩定性

某些細長桿件(或薄壁構件)在軸向壓力達到一定的數值時,會失去原來的平衡形態而喪失工作能力,這種現象稱為失穩。所謂穩定性是指構件維持原有形態平衡的能力。

⑧ 所有機械加工方法的種類

那可太多了,比如車、鉗、銑、刨、鑽、磨、電鍍、線切割、沖壓、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工等等。

數控機床是怎麼分類的

數控機床的分類有很多種,下面列舉幾個典型的:
1.按控制系統來分:
(1)最早的那種不回帶計算機的數控機答床,叫NC機床.
(2)用單板機、單片機做平台的,叫簡易數控.
(3)以通用計算機作為平台的開放式系統.
(4)現在用的做多的是專門設計的數控系統,
(5)凡是帶計算機功能的數控系統,都叫CNC(計算機數控)機床.
2.按驅動分(較少見):
(1)步進電機
(2)步進電機+液力放大
(3)直流伺服電機
(4) 交流伺服電機
3.按可控制或可聯動軸數量分:如三軸半機床,二軸聯動、五軸聯動...機床.
4.按主要加工形式來分:
以車為主:車削加工中心、車銑鑽加工中心
以銑為主:銑削加工中心、銑鏜加工中心
以鏜為主:鏜削加工中心、鏜銑加工中心
以鑽為主:鑽削加工中心、鑽銑加工中心
以磨為主:磨削加工中心
五面體加工中心...
5.以外觀形式分類:卧式、立式、刨台式、落地式、龍門行走式、單立柱懸臂式、橫梁固定龍門式,橫梁可移動龍門式...
6.其他我還沒想到的、可能的分類方法.

⑩ 數控機床按加工方式分類可分哪些類

數控機床可以有多種分類方式,其中按照加工方式分類:
A
金屬切削類數控機床
如數控車床,加工中心,數控鑽床,數控磨床,數控鏜床等等。
B
金屬成型類數控機床
如數控折彎機
,數控彎管機,數控回轉頭壓力機等。
C
數控特種加工機床
如數控線(電極)切割機床,數控電火花加工機床,數控激光切割機床等。
D
其它類型數控機床
如火焰切割機床,數控三坐標測量機等。
(1)、點位控制系統:
點位控制系統是指數控系統只控制刀具或機床工作台,從一點淮確地移動到另一點,而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的運動與定位時間,一般先以快速移動到終點附近位置,然後以低速准確移動到終點定位位置,以保證良好的定位精度。移動過程中刀具不進行切削。使用這類控制系統的主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床等。
(2)、點位直線控制系統:
點位直線控制系統是指數控系統不僅控制刀具或工作台從一個點准確地移動到下一個點,而且保證在兩點之間的運動軌跡是一條直線的控制系統。刀具移動過程可以進行切削。應用這類控制系統的有數控車床、數控鑽床和數控銑床等。
(3)、輪廓控制系統:
輪廓控制系統也稱連續切削控制系統,是指數控系統能夠對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行嚴格連續控制的系統。它不僅能控制移動部件從一個點淮確地移動到另一個點,而且還能控制整個加工過程每一點的速度與位移量,將零件加工成一定的輪廓形狀。應用這類控制系統的有數控銑床、數控車床、數控齒輪加工機床和加工中心等。
按工藝用途分類:
按工藝用途分類,數控機床可分為
數控車床,數控銑床,數控鏜床,數控鑽床,數控磨床,數控加工中心,數控齒輪加工機床等,還有數控壓床、數控沖床、數控彎管機、數控電火花切割機、數控火焰切割機等。希望我的回答對您有所幫助~

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