毛胚哪裡加工

A. 毛坯的加工餘量怎麼算

Z=Zmin+Ta(1-1)Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb(1-2)。

毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。工序餘量版在相鄰兩工權序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

由於毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在誤差，所以無論是總加工餘量，還是工序加工餘量都是一個變動值，工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）等於前工序與本工序的工序尺寸公差之和。

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工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。

加工餘量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工餘量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產生廢品。

B. 機加工和毛胚圖紙怎麼區分

最直觀的區分就是毛坯圖邊緣四周肯定有雙點劃線。毛坯圖是包含了加工餘量的內圖，是在零件圖的基礎上容加上了加工餘量，並把結構簡化了的圖紙，主要體現加工餘量，加工前後的形狀尺寸都能從上面看出來。加工圖是反映某一工序的工藝，和毛坯圖相比較，他有全面詳細精準的尺寸要求和位置度等要求，加工圖只反映加工後的尺寸等技術要求。

C. 從毛坯製造開始，按加工順序，會用到哪些機床需要哪幾種加工方法

毛坯製造要分抄什麼類型襲的毛坯，是軸類，箱體，輪盤類，平板類，是鑄造、鍛造還是焊接成型？只能舉例說明一類，如一根機床主軸，材質為40Cr，主要加工工藝路線為：下料（鋸床）——鍛打（鍛壓機床)——粗車（卧式車床）——調質（電爐，淬火液、淬火池）——半精車（卧式車床）——表面淬火——銑鍵槽（立式銑床）——粗磨、精磨（外圓磨床）。因此，一件毛坯零件最終加工成品，需要進行的工序非常多，就需要好們的工藝人員做好工藝技術編制工作，正確指導操作工人進行生產製造。

D. 成品是指什麼粗加工/精加工/毛坯都屬於成品嗎那半成品呢

粗加工，精加工，是工藝過程，與成品什麼的沒關系
一般的產品，需要經過
由毛坯到版粗加工到精加工的過程權
半成品指還沒有完全完成的產品
成品指加工完畢，質量合格，可以向外供應的產品
對於有些產品，不需要精加工也能成為成品。比如軋制鋼板

E. 玻璃毛坯是什麼怎樣加工

玻璃毛坯：以玻璃等硅類材料製作成的毛坯件
一般多為板材，棒材，線材回等

一般用金剛石砂輪加工或答者特種刀具加工，由於材料性質比較脆，多以超高速加工小進給為主。 具體加工工藝許按照實際情況來編排。

本人慾在大連地區尋求機械類技術工作。

F. 機械加工是從毛坯到成品全部工藝流程經過哪幾個過程

從毛肧到成品一般分為以下幾部。
1.下料。將毛肧件通過切割或者其他的加工方內法加工成各種零部件。容
2.焊接。 焊接一般分為倆個步驟。第一個是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通過點焊拼接起來，就像堆積木一樣。第二個就是焊接。通過焊接，把冷作時留下的焊縫全部焊上。這時候，工件就基本上已經成型了。
3.機械加工。在這一個部分，基本上都是要需要靠機床來完成，比如鏜孔，銑面，鑽孔，攻絲等等。
4.總成。一些大的工件，必須要分別進行以上幾個步驟才能完成，最後到總成來一次焊接總裝。總成一般也是分為冷作和焊接。如果是小工件，則沒有總成這道工序、
5.塗裝。就是刷漆。
6.裝配。到這一道工序，就是把所有的工件拼裝成成品。
7.調試。把成品用一用，看還有什麼地方不足，也算是最後一次檢查。
8.上架。 - - 就是可以賣了。。。

G. 機械加工中常見的毛胚類型有哪些

鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件 .中間又可以細分鑄件：灰鐵件、球鐵件、白口鑄鐵件、鑄鋼件、不銹鋼、合金鋼等等。接觸多了慢慢就知道多了

H. 毛胚有哪些加工方法

壓鑄、澆鑄、鍛造、沖壓，以上又分為N種，很難一下給你說明白。

I. 金屬切削加工所用的毛胚類型有哪些

金屬切削加工所用的毛胚類型有：鍛件、鑄件、軋製件，比如：棒料、板料等。

J. 機械圖紙上的 毛胚怎麼表示 就是不用加工的地方

一般零件圖不標毛坯部分，在鑄造或鍛造圖上就會有的。要標的話用雙點劃線加文字說明，國外圖紙經常這樣