加工中心怎麼加工絲
Ⅰ 各位大神加工中心怎麼銑絲
銑螺牙,其實需要明白,螺距,底孔大小,材質,還有是螺紋銑刀加工時,側面得進去多少;
1、首先螺紋有螺距,怎麼樣才能體現這個螺距,就是通過三軸聯動的螺旋銑來實現的,刀具在走一個圓的時候,同時Z軸下一個螺距(這里的螺距是P=1.5);
2、其次底孔大小,其實跟我們攻牙的時候一樣,都需要先把底孔加工出來,這里M24X1.5的底孔是22.5;
3、再者,材質的考慮,針對不同的材質,在螺紋銑削加工時,有些側面進刀的時候需要分得細一點,需要一層層的裡面銑;
4、這里就簡單的以你所提供的信息,編一個精加工程序,具體加工後續可詳聊,刀具稍微大了一點,再小一點就更好,排銷方面可能差一點;
5、由於螺牙刀的牙數,高度不說,為了方便描述,假如高度23,當然短一點也可以,
程序如下:G1 Z-21. F300
X-3.
G3 I3. Z-22.5 (下去的螺距1.5)
或用下面這個程序
G91 G3 I3. Z-1.5
G90 G1 X0
G0 Z100. M5
Ⅱ 加工中心孔扁了90絲單邊還有50絲怎麼辦
也就是還有5絲了 不行就鏜刀吧
Ⅲ 加工中心功絲50毫米深怎麼能分多次功到底
G98\G99 G84 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;
G98,固定抄循環返回襲初始點,一般是安全高度;
G99,固定循環返回參考點,也就是R點;
G84,標准攻絲
R,參考點,攻絲用R10,從孔頂面以上10,開始走進給速度;
Q,每次攻深,後抬刀,用於排屑和冷卻;
F,進給速度,等於轉速*牙距,mm\min;
Ⅳ 加工中心怎麼攻左旋絲
用G74主軸反轉
Ⅳ 加工中心有攻絲和銑絲。還有沒有方法加工絲
車床,可以車外螺紋,攻內螺紋。
熱處理後硬材,用車制外螺紋銅電極,放電加工近似內螺紋。
手動攪手,絲錐攻絲內螺紋,板牙攻外螺紋。
Ⅵ 我加工中心編程攻絲,怎麼到攻絲那步驟時絲攻怎麼直插呢
攻絲,指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。「剛性攻絲」又稱「同步進給攻絲」。
攻絲的步驟
(1)在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正,然後對絲錐加壓力並轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以後,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。
(2)攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷後容易排出,並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(3)遇到攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。
(4)攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對於鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液,要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼,可用30號機油或硫化油。
(5)攻絲過程中換用後一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(6)機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性。
(7)機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。(10)機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
向左轉|向右轉
Ⅶ 法蘭克系統加工中心如何挑絲
就是銑螺紋 有的地方叫挑扣
Ⅷ 加工中心銑絲牙怎麼銑啊。用GO2和G03
加工中心有攻絲的代碼的
但你說一定要用G02 G03 的話 算出你的牙的牙距 和大小專 編程的時屬候如
:G54 G91
G03 X0 Y0 Z-3.R50;
M99;
R代表大小 Z代表牙距
我編的這個程序 他跑出來就像螺紋一樣
希望對你有幫助 如有不懂可以找我
Ⅸ 加工中心加工穿絲孔怎麼確定位置
工件直邊l距離減穿絲孔直徑就是邊距
Ⅹ 加工中心剛性攻絲中途斷電如何用G指令取出絲錐
把工件從夾具上復松開,然後在鬆掉刀制頭螺帽,然後拿出工件,取下絲攻。
卡死了,那絲錐應該很大,如果零件不是很大,那就先松開夾具,關機,斷電。再開機回零位,取下刀頭,手動退出來了; 如果零件太大,直接在機床主軸上鬆掉刀桿螺母,用牙扳手取出絲錐。
(10)加工中心怎麼加工絲擴展閱讀:
攻絲方法及注意事項有:
(1)工件要夾緊,絲孔中心線要與孔的端面垂直;
(2)絲錐應放正,攻絲時用力要均勻,並保持絲錐與絲孔表面垂直;
(3)正確選擇鉸杠的長度和冷卻液、潤滑液;
(4)板轉鉸杠時,每次旋轉1/2圈為宜(絲錐小時旋轉圈應小於1/2轉),每次旋進後應反轉1/2或1/4行程,反轉是為了拆斷切屑,減少粘屑現象,保持刃口鋒利,使冷卻液順利進入切削區,提高攻絲光潔度;
(5)攻不通孔時,應不斷退出絲錐,倒出切屑;
(6)頭錐攻絲感到費力時,用二錐與頭錐交替使用,這樣既省力,絲錐又易斷裂。