什麼是超精密加工

A. 超精加工有什麼區別

超精加工區別：
與磨削比較，超精加工能在幾秒至幾十秒鍾內，把工件的表面粗糙度由Rα0.63～0.16微米改善到Rα0.08～0.01微米，並能有效地去除磨削產生的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等，從而大大提高工件的使用壽命。超精加工常用的油石的磨料粒度為W0.5～W28,粒度越細加工表面越光潔；常用的切削液為80%左右的煤油加20%左右的機油，並經嚴格過濾。
超精加工利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整加工（見切削加工）。超精加工一般安排在精磨工序後進行，其加工餘量僅幾微米，適於加工曲軸、軋輥、軸承環和各種精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。
超精密加工就是在超精密機床設備上，利用零件與刀具之間產生的具有嚴格的約束的相對運動，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。其精度從微米到亞微米，乃至納米，其應用范圍日趨廣泛，在高技術領域和軍用工業以及民用工業中都有廣泛應用，尤其是電氣自動化領域，如超大規模集成電路，高精度磁碟，精密雷達，導彈火控系統，精密機床，精密儀器，錄像機磁頭，復印機磁鼓，煤氣灶轉閥等都要採用超精密加工技術。它與當代一些主要科學技術的發展有密切的聯系，是當代科學發展的一個重要環節；而且超精密加工技術的發展也促進了機械，液壓，電子，半導體，光學，感測器和測量技術以及材料科學的發展。

B. 超精密加工都有哪些分類類型

一、超精密切削加工
主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經過精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用於加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，最高精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。
二、超精密特種加工
加工精度以納米，甚至最終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，切削加工方法已不能適應，需要藉助特種加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對表面層物質去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴於精密的加工設備和精確的控制系統，並採用超精密掩膜作中介物。例如超大規模集成電路的製版就是採用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，製成掩膜。電子束曝射製版需要採用工作台定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。

C. 超精密加工的工作原理是什麼

超精加工使用細粒度磨條（油石）以較低的壓力和切削速度對工件表面進行精回密加工的方法。
加工中有三答種運動，即工件的回轉運動1；磨頭軸向進給運動2；磨條高速往復振動3。這三種運動使磨粒在工件表面形成的軌跡是正弦曲線。
超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，當工件表面磨平後，切削作用能自動停止。超精加工大致可分為四個階段：
A強力切削階段油石磨粒細，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位面積上的壓力大，故切削作用強烈。
B正常切削階段當少數凸峰磨平後，接觸面積上的壓力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進入正常切削階段。
C微弱切削階段隨著切削麵積的增大，單位面積上的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產生光滑表面，具有摩擦拋光作用而降低工件表面的粗糙度。
D自動停止階段工件磨平，單位面積上壓力極低，工件與磨條之間又形成了油膜，不再切削，切削作用自動停止。

D. 怎麼區分精密加工和超精密加工哪裡有專門做超精密加工的

通常稱低於3 μm精度的復加工制為普通精度，而高於此值的加工則你之為超精度加工。
在高精度訓工的范疇內，根據精度水平的不同，分為三個檔次:
精度為3～O．3 μm，粗糙度為O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度為0．3～0．03 μm，粗糙度為0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工；
精度為0．03 μm（30納米），粗糙度優於0．005 μm以上的則稱為納米（nm）加工。
深圳華能精密有限公司有專門做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有幾個微米，其精細程度是一根頭發絲的1％。以模具製造的平面度為例，行業標准要求模具的平面度應是材料厚度的10％，華能精密可以做到8％；加工精度行業標準是正負0.01毫米，華能精密可以做到正負0.003個毫米，也就是3個微米。在超精密加工方面做得比較成功。

E. 什麼是超精密加工，什麼是微納製造

納米製作還不好說，但是0.01um超精處理是可以實現的，比如人工關節的處理。

F. 什麼是超精迷加工 主要包括那些領域

超精密加工：
利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整版加工（見切削加工）。超精加權工一般安排在精磨工序後進行，其加工餘量僅幾微米，適於加工曲軸、軋輥、軸承環和各種精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。

特點：

① 超精加工是利用裝在振動頭上的細磨粒油石對工件進行微量切削的一種磨料精密加工方法。
② 超精加工主要是減小Ra值，可達0.2～0.012μm ，可適當提高形狀精度。
③ 超精加工生產率很高，常用於加工曲軸、軋輥、軸承環和某些精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。

G. 精密和超精密加工包括哪些領域

1）超精密切削，如超精密金剛石刀具切削；2）精密和超精密磨削研磨，如已解決了大規模集成電路基片的加工；3）精密特種加工，如電子束、離子束加工。

H. 超精密加工

這問題很籠統，具體要達到什麼一個精度級別，目前最高精度的是磨屑加工可以達到0.0001mm。