絲桿加工哪裡好

㈠ 高品質絲桿怎麼加工

絲杠加工主要是用旋風銑削法加工而成。旋風銑削法是一種高效率的螺紋加工方法，適用於批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產效率高的優點。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完成切削加工。選擇定製加工高品質絲杠認准鈦浩機械，專業品質保障，因為專業，所以卓越！

旋風銑削刀的回轉軸線與工件軸線為空間位置關系，交叉角度為β角（等於螺旋升角）。其加工過程包括工件的旋轉運動，工件的螺旋軸向進給運動（或刀具進給），銑刀盤上刀刃的旋轉運動。

絲杠零件加工：

零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便於大拇指握持撥動，其表面要有平行於軸心線的直紋滾花。

絲杠的加工技巧：

絲杠加工原來採用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鑽孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由於小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鑽孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較小），但校正也容易。改進後的工藝具有如下特點：表面粗糙度值減小，由切削力引起的振動減少，小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

㈡ 絲桿加工哪個廠家實力強

絲杠加工中，中心孔是定位基準，但由於絲杠是柔性件，剛性很差，極易產生變形，出現直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質量等技術要求，加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時，為了確保定位基準的精度，在工藝過程中先後安排了三次研磨中心孔工序。
由於絲杠螺紋是關鍵部位，為防止因淬火應力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削餘量不均等弊病，螺紋加工加工採用「全磨」加工方法，即在熱處理後直接採用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。
由於該絲杠為單件生產，要求較高，故加工工藝過程嚴格按照工序劃分階段的原則，將整個工藝過程分為五個階段：准備和預先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。為了消除殘余應力，整個工藝過程安排了四次消除殘余應力的熱處理，並嚴格規定機械加工和熱處理後不準冷校直，以防止產生殘余應力。為了消除加工過程中的變形，每次加工後工件應垂直吊放，並採用留加工餘量分層加工的方法，經過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由於內應力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是採用加大徑向總餘量和工序間餘量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半形大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
根據絲杠在機械上所起的作用、對精度的要求以及它隨載荷的大小，可分為普通絲杠（梯形絲杠精度為7～9級，滾珠絲杠為D～H級）和精密絲杠（梯形絲杠精度6級以下，滾珠絲杠為C級）。根據熱處理情況又可分為淬硬絲杠（硬絲杠）和不淬硬絲杠（軟絲杠）。絲杠材料首先要嚴原材料的驗收，應按照國家標准逐項進行檢驗，特別是原材料的表面質量（主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷）檢驗、化學成分檢驗和內部質量（即內部組織缺陷，如疏鬆、夾渣、偏析、脫碳等）檢驗，合格後方能投產。
普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上7～8級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由於其加工方便、製造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用於一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。
對於高精度精密軟絲杠，其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用於輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結構中。它常用碳含量較高的鋼，如T10A、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
對於高精度精密硬絲杠而言，要求其心部具有一定的強度和朔韌性，表面滾道要有高硬度（一般為58～63HRC），以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700～1000Mpa，還應有一定的韌性和精度穩定性，工件在製造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。
梯形絲杠用材：
①普通精度（指7～9級）絲杠對於輕載荷常用非合金中碳結構鋼（如45、50鋼）製造，經正火、調質處理，或用冷軋易切削鋼（如Ｙ45ＭnＶ）直接機械加工而成。對於有耐磨性要求的可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），製造，經氮碳共滲處理後直接使用。用於測量、受力不大的絲杠可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），經感應加熱表面淬火後使用。
②高精度（指6級以上）絲杠對輕載荷常用非合金（碳素）或低合金工具鋼（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼）製造，經調質或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）製造、整體淬火，還可採用高級滲氮專用鋼（如38CrMoA1A、35CrMo鋼）製造並經滲氮處理，用於承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi鋼）製造，經滲碳＋淬火＋低溫回火後使用。對於在高溫下工作的絲杠可採用沉澱硬化不銹鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb）製造，經固溶＋時效處理後使用。
滾珠絲杠用材：
①低精度、輕載荷滾珠絲杠可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）製造，經正火、調質處理；有些可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。
②高精度、重載荷滾珠絲杠多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）製造，採用感應加熱表面淬火，也有採用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。
③小規格滾珠絲杠習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火後使用。
④某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）製造，經滲氮處理後使用。
⑤在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠可選用沉澱硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）製造，經固溶處理＋時效處理後使用。
滾珠螺母和反向器用材：
①滾珠螺母用材主要是低合金刃具鋼（如GCr15、CrWMn鋼）等，經整體淬火（硬度為60～62HRC）後使用。
②反向器用材主要有GCr15、CrWMn、20CrMnTi、40CrMo、40Cr等，經整體淬火，硬度為58HRC；經離子滲氮（滲層深度為0.3～0.4mm），硬度500～550HV，視鋼種而異。
滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、鋼珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相見GB/T18254-2002高碳鉻軸承鋼）
兩者的區別在於，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；後者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。

㈢ 請問加工絲桿用什麼材料

通常情況下，一般用45鋼，好的用40Cr。具體的還得看絲杠的用途，承受的載荷大小，內以及使用容的環境，才能決定材料和加工工藝。
絲桿：絲桿和滾珠絲杠是同義詞，，絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。

㈣ 普通車床上來回絲桿如何加工，請各位大師指教

步驟如下：
1、車來回絲桿時的准確分線是保證加工質量的關鍵性問題。如果絲桿螺內紋分線有誤容差，成品的幾條螺紋的螺距便不相等，影響內外螺紋的配合精度，降低使用壽命。絲桿螺紋分線方法的選擇，應根據精度要求，加工批量的大小和機場情況做綜合考慮。
2、根據多線螺紋多頭絲桿的形成原理，分線的方法有軸向分線法和圓周分線法兩種。
3、軸向分線法就是在螺紋的導程上進行分線的方法。車削時，當車好一條螺旋槽以後，停止工件旋轉，使得車刀向前或後退一個軸向螺距，再開始車削第二條螺旋槽。

採用軸向分線法，對車刀的移動距離要求很高。
1、用斜滑板刻度絲桿藍色冰雪456分線，即利用斜滑板刻度控制車刀向前或向後的移動距離，從而到達分線的目的。當車好一個螺旋槽後只要轉動斜滑板手柄，使得車刀移動一個工件螺旋距離，就可以車削相鄰的另一條螺旋槽。
2、在分線前，必須做好斜滑板的校正工作，使得滑板導軌與工件軸線平行，並調整好滑板的間隙。
3、使用這種絲桿分線方法，不需要輔助工具就能進行，但不容易達到很高的精度。

㈤ 滾珠絲桿怎麼加工

絲杠加工中，中心孔是定位基準，但由於絲杠是柔性件，剛性很差，極易產生專變形，出現直線度、圓柱屬度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質量等技術要求，加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時，為了確保定位基準的精度，在工藝過程中先後安排了三次研磨中心孔工序。
由於絲杠螺紋是關鍵部位，為防止因淬火應力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削餘量不均等弊病，螺紋加工加工採用「全磨」加工方法，即在熱處理後直接採用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。
由於該絲杠為單件生產，要求較高，故加工工藝過程嚴格按照工序劃分階段的原則，將整個工藝過程分為五個階段：准備和預先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。為了消除殘余應力，整個工藝過程安排了四次消除殘余應力的熱處理，並嚴格規定機械加工和熱處理後不準冷校直，以防止產生殘余應力。為了消除加工過程中的變形，每次加工後工件應垂直吊放，並採用留加工餘量分層加工的方法，經過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形。

㈥ 現在加工一根絲桿是一件很輕松的事了而且還有很多種方法但是世界上第一根絲桿是怎樣加工出來的呢

說手工製作的毫無依據。會用車床的應該都知道 不用絲桿用光桿傳動的車床加工出來的精度遠遠高於手工製作，古人並不愚笨，況且能夠想到絲桿傳動的就要更加聰明，一定能想到這么淺顯的事情

㈦ 滾珠絲杠加工那家好

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品專。
滾珠絲杠屬是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。

㈧ 我是做機床的，有批絲桿需要定製，請問哪裡加工絲桿比較好

滾珠螺桿與滾動軸承一樣，當混入異物或水分時，磨損會加快，嚴重者甚回至會導致破損。為答了提高支承的軸向剛度，選擇適當的滾動軸承也是十分重要的。國內目前主要採用兩種組合方式。

一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結構雖簡單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但增大了軸承的摩擦阻力和發熱而且增加了軸承支架的結構尺寸。上海曼魯挺好~

㈨ 軋制滾珠絲杠加工廠哪個實力強些

選擇軋制絲杠生產廠家認准品質有保障的才合適，絲杠軋制是用軋制方法生產絲杠的回轉成形工藝，用於生產帶螺紋的桿件，也叫螺紋軋制。在軋制時，圓棒料毛坯在旋轉的軋輥作用下，逐漸產生塑性變形而形成帶螺紋的長桿—絲杠。軋制方法主要有橫軋法和斜軋法兩類。
橫軋法軋制絲杠時，軋輥軸線同工件軸線均相互平行，軋輥上有螺旋孔型。若軋輥的螺旋角與工件的螺旋角相同，而其螺旋方向與工件螺旋方向相反，工件無軸向運動。用這種方法軋制的工件精度高，但工件長度受軋輥長度的限制。若軋輥的螺旋角與工件的螺旋角不等(一般不超過25%)，可使工作軸向移動軋制長絲杠，但精度較差。前者稱為螺旋孔型橫軋法，後者稱為軸向進給橫軋法。
斜軋法軋制絲杠時，軋輥軸線同軋件軸線傾斜一定角度，軋輥同向旋轉。軋輥上的孔型有環形孔型和螺旋孔型兩種。環形孔型的軋輥傾角與工件螺旋角相等，工件作軸向移動。此法稱為環形孔型斜軋法。可在一套軋輥上軋制螺矩相同而直徑不同的絲杠，並且可軋制旋向不同、頭數不同的絲杠。這種軋輥可重復修磨，較經濟，但工件精度較低。
螺旋孔型的軋輥螺旋角同工件的螺旋角不同，兩者的差值為軋輥軸線與工件軸線間夾角。工件作軸向移動。此法為螺旋孔型斜軋法，可生產螺距較大的絲杠，精度較高，但軋輥加工和軋輥調整均較困難。
絲杠軋制同傳統的車削方法相比，具有生產率高、節約金屬、軋件力學性能好和操作簡單等優點；尤其是冷軋絲杠，由於強度和硬度的提高，使用壽命大大延長。軋制絲杠的表面粗糙度比車削絲杠差。

㈩ 絲桿加工都運用在那些行業里

滾珠絲杠副因優良的摩擦特性使其廣泛的運用於各種工業設備、精密儀器、精密數控機床。尤其是近年來，上海曼魯滾珠絲杠副作為數控機床直線驅動執行單元，在機床行業得到廣泛運用，極大的推動了機床行業的數控化發展