如何在加工中實現順銑或逆銑

❶ 加工中心怎麼辨別順銑和逆銑，帶圖解說的最好

標准解釋：刀具的切削方向（不是刀具的移動方向）與工件的移動方向一致，為順銑，反之則為逆銑。這個書上有。延刀具移動的方向，刀具在工件的左邊則為左刀補，反之為有右刀補。一般情況，順銑是都是左刀補

❷ 簡述順銑逆銑的應用

在銑削加工中，根據銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種。 當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。
逆銑是在圓周銑削加工中，根據銑刀的旋轉切入工件方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種。
在圓周銑削加工中，根據銑刀的旋轉切入工件方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種。
當銑刀旋轉切入工件方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。一般應盡量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應採用逆銑法。
順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象，切削時工作台不會竄動。
逆銑和順銑，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用於銑削帶硬皮的工件。
缺點：
1.銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃並非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。
2.順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。
優點：
1.順銑時作用於工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。
2.逆銑時力向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。

❸ Mastercam軟體 一個圖形中怎麼設置順銑和逆銑，就是粗加工是逆銑 精加工是順銑。怎麼設置

看你用什麼命令開粗啊，如果用曲面粗加工，在參數設置里，第三個選卡上就有逆和順選的。如果用外型2d就看的選線時的箭頭方向。最簡單的就是你先看參數里有沒有得選擇，沒有的話就按箭頭還有選擇的順序。望採納

❹ 什麼叫順銑什麼叫逆銑實際生產中常採用哪種銑削方式為什麼

1、在銑抄削加工中，根據銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種。

2、當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。

3、實際生產中常採用順銑；

一般應盡量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。

(4)如何在加工中實現順銑或逆銑擴展閱讀：

順逆銑缺點：

1、逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃並非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件。

2、順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。

順逆銑優點：

1、順銑時作用於工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。

2、逆銑時力向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。

❺ 鏜銑床銑削加工中順銑與逆銑的區別

1）逆銑
銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出。
（2）順銑
銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點：
(1)切削厚度的變化
逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃並非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。
順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。
(2)切削力方向的影響
順銑時作用於工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件
，這對工件的夾緊有利。
逆銑時FfN
向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。
銑床工作台的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大於進給速度υf，因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當銑刀切到材料上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F
f
增大，超過工作台進給摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運動形式變成了由銑刀帶動工作台竄動的運動形式，引起進給量突然增加。這種竄動現象不但會引起「扎刀」，損壞加工表面；嚴重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機床。
逆銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相反，絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作台運動。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。
參考資料：金屬切削原理與刀具技術

❻ 數控銑床加工時順銑和逆銑哪個更好一點

數控銑床順銑的確比逆銑的表面光潔度要高,而且機床受力小一些回但順銑的受力比逆銑大。

刀具較長時,讓刀現答象較為嚴重,所在應在粗加工時用逆銑,精加工時用順銑。

數控機床用順銑不會打刀不是因為用的伺服電機,而是絲杠採用的是滾珠絲杠,幾乎沒有反向間隙,所以切削才會比較平穩.原來用逆銑,主要是因為非數控銑床的齒輪的間隙比較大,配合不是很好,在順銑時會打刀,才推薦逆銑的

----------------粗加工時逆銑比較好；精加工時順銑比較好

❼ 在銑床加工時，順銑跟逆銑有什麼區別

順銑---銑刀旋轉刀刃的運動方向與進給方向相同。

逆銑---銑刀旋轉刀刃的運動方向與進給方版向相反權。

順銑加工後，工件的表面粗糙度要比逆銑好一些；同時刀具的磨損度也比逆銑小；切削時所耗費的功率也比逆銑小。

雖然順銑比逆銑的優點多，但是由於逆銑時不會拉動工作台，大多數情況下都用逆銑方法進行切削，但當工件不易夾緊、或者工件薄而長時、以及銑削餘量很小時才採用順銑。

❽ 在機械加工中，什麼是順銑什麼是逆銑

通俗的將就是進刀的方向與銑刀旋轉的方向相反則為逆銑；反之為順銑。一般採用逆銑，它對機床精度高、機床走刀機構間隙要求不高。

❾ 以周銑為例,簡述銑削加工中的順銑和逆銑有哪些特徵

這個問題課本上應該有的，你自己翻翻課本看看，自己把特徵總結出來，這樣對鍛煉自己的歸納能力有好處，印象也深刻

❿ 數控銑床加工時順銑和逆銑哪個更好一點

數控銑床加工時順銑和逆銑哪個優點多？在實際加工時經常用的是那種呢？請有工作經驗的幫忙解答？謝謝了哦。
滿意答案西紅柿炒雞蛋4級2009-09-10順銑的確比逆銑的表面光潔度要高，而且機床受力小一些但順銑的受力比逆銑大，刀具較長時，讓刀現象較為嚴重，所在應在粗加工時用逆銑，精加工時用順銑。原來用逆銑，主要是因為非數控銑床的齒輪的間隙比較大，配合不是很好，在順銑時會打刀，才推薦逆銑的----------------粗加工時逆銑比較好；精加工時順銑比較好漫步雲端
的感言：
謝了哦
2009-09-10