錐套槽是怎麼加工的

『壹』 請教一下大家，這個沖壓件的這個槽怎樣加工啊再就是一般機加工產品中方形槽都是怎麼加工出來的

沖壓件和鈑金件差不多 指薄板加工 沖壓件是模具幾次成型 因為開模費用高 所以專都是量大的屬 一般鈑金件 是數量較少 更改較頻繁的 通過激光 或數控 塔鍾 折彎做的產品 機加工指通過車削銑刨磨 加工中心做的零件 （機械）鈑金手冊 上面有你要的東西

『貳』 錐套與帶輪加工

既然是半邊牙肯定是數控銑床加工最好了，是不是像齒條一樣的牙，沒有圖紙理解上可能有出入，最好上圖。

『叄』 捲筒繩槽是怎麼加工的

是繩筒啊，我朋友就做，要做個托輪的，光潔度有要求的

『肆』 環形槽如何加工

看看你這個槽外面的尺寸，如果可以進得了車刀的話可以用車床
如果進不了車刀，考慮組合而成
如果批量大，要求不是特別高，可以考慮緊密鑄造，用消失模來鑄造，如果不是高速的，還是可以滿足要求的

『伍』 如何加工錐度軸鍵槽

當無錐度加工時，上、下導輪是以相同速率一起移動的，即X與U、Y與V軸的坐標值是相同的，都與編程面坐標值一致，因此加工的工件是垂直表面。

當有錐度加工時，上、下導輪移動速率是不同的，即X與U、Y與V軸坐標值是不同的，並且與編程面坐標值也不一致。

即：

在錐度加工開始前，線切割自動編程系統先根據編程面坐標值以及輸入系統的錐度值和3個高度參數值，以編程面坐標值為基礎，利用三角函數，分別計算出X與U、Y與V軸的實際移動目標坐標值

由於H1、β已知，根據三角函數公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ計算出下導輪中心偏移到01位置，上導輪中心偏移到02位置，即為了保證加工錐度β，X（Y）軸在原編程面坐標值基礎上實際位移到O1處；

U（V）軸在原編程面坐標值基礎上實際位移到O2處。

(5)錐套槽是怎麼加工的擴展閱讀:

錐度加工參數設置:

在錐度加工參數中，通常錐度值β和工件高度H2為加工圖樣上已知參數。目前線切割生產廠家已經將下導輪到工作台高度尺寸作為機床技術參數提供給客戶了，

如果工件裝夾時使編程面與機床工作檯面重合，那麼H1就等於廠家提供的參數值。如果編程面與工作檯面不重合，如圖9所示，那麼只需要加上墊塊的高度，即H1＝H廠＋H墊。而H3參數只能現場測量了。

『陸』 歐式錐套帶輪半邊螺紋孔是怎麼加工的

你給上個圖片唄？這樣沒法回答你。
圖片還是太小，看不大出來，不過要是我們工廠做話，可能會採用借料的辦法：在要加工孔的地方，和別的一塊廢料固定在一起，鑽孔攻絲時就不會偏心。只是劃線.裝夾要廢點功夫。

『柒』 舵葉錐度內孔鍵槽 是怎麼加工的

常規的加工方法是：
1.刨床加工（現在一般不用了，且錐度孔的工件不宜裝夾）
2.插床加工，用帶有錐度的專用傢具裝夾後插出鍵槽
3.工件大小合適的話可以用線切割機加工鍵槽
4.可以用電火花機器加工（也不方便）
看工件大小，用2、3加工比較合適
希望對你有所啟示和幫助

『捌』 如何加工內槽

1、莫氏3號錐柄的話，可以安裝在鑽床上使用。8 p3 L$ X7 R6 F. H2 r
2、管板內孔鏜槽深度可自由調節，內只要鑽床容上對准中心，手柄向下，壓倒碰就能鏜出所需要凹槽，通常雙槽深度0.25-0.75，可自由調節，特殊規格可定做。6 E0 _7 M E$ F1 A
3、為了加強脹接密封強度，使脹接後能承受高強壓力，在脹接前可在管板孔中開一道或二道槽。該工具採用中心軸上的P桿抬刀帶動刀頭的原理，能快捷，准確達到切削挖槽的目的。
4、本產品有單刀和雙刀兩種。
管板開槽刀是專為換熱器管板開嵌槽用的，在鑽床上加工非常方便，加工質量沒有問題，刀桿與刀柄為可調偏心軸，經試調可達到要求精度，表面粗糙度沒有問題。但凹槽對於脹管裝配要求並不很高，很容易達到要求。

『玖』 槽的加工方法(數控銑）

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示槽，工件材料為45鋼。

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1．圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過底面為定位基準，用通用台虎鉗夾緊工件前後兩側面，台虎鉗固定於銑床工作台上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備
零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具
現採用φ10㎜平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量
切削用量具體數值應該機床性能、相關手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
採用手動對刀方法（操作與前面介紹數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件加工程序如下（該程序用於XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結束
N0010 G22 N01 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消
N0160 G24 ；主程序結束

『拾』 錐孔內的鍵槽如何加工求答案

錐孔內鍵槽的加抄工：襲
1、如果錐孔已經加工完成，鍵槽可以用插床（或牛頭刨床）加工、也可以用線切割；
2、如果准備用拉床加工鍵槽，可以先將內孔加工成圓柱形，鍵槽加工完成後再車錐孔。這種方法鍵槽與錐孔的位置精度較難保證。