鋁錫合金用什麼刀具加工光潔度
① 加工鋁合金用什麼刀具
如果是銑，車鋁合金的話，使用白鋼刀加工最好了，加工的光潔度比使用硬質合金刀加工的要高。
② 請問硬鋁合金大平面銑削加工，為了獲得較好表面光潔度，請問用什麼樣的銑刀和什麼材料的銑刀謝謝
不知道你的光潔度要求多少，如果一般來說金剛石銑刀就可以達到你的要求，如果你要非常高光鏡面的話也可以嘗試下單晶，個人資料有我的聯系方式，歡迎咨詢
③ 加工鋁合金用什麼樣的刀具
鋁材加工特點；材料抄軟，但是比較襲粘，容易相對其他材料如鋼件，極易產生積屑瘤。所以加工鋁合金有特殊要求，一般採用細晶粒的純鎢鈷硬質合金，並且不帶塗層。刃口鋒利及表面有研磨，達到一個較低的摩擦系數，降低積屑瘤的產生
④ 鋁合金加工用什麼銑刀要求高精度和較好的表面粗糙度！
根據你舉得例子看，其實這是一個很矛盾的問題！一方面鋁用銑刀，四個版刃加工精度權和表面粗糙度是很高，但是刃徑2.8，且為四刃，又容易產生積屑瘤造成斷刀，影響刀具壽命！！我感覺那也是你們用量大的原因之一！
我建議採用三刃銑刀試比較一下！謝謝
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⑤ 加工鋁件用什麼刀具最好
可以使用高速鋼刀具加工，切削加工時，轉速要打高，要給工件表面加煤油進行冷卻潤滑。銑削出來的表面光潔度高，而且切屑不粘刀，不易生成切削瘤。
⑥ 銑床加工鋁製品用什麼刀具光潔度好表面粗糙度好
普通高速鋼銑刀，主要是煤油降溫不能刀具有結瘤產生造成粗糙度受損，精加工餘量合理選擇也是關鍵，進刀速度與主軸轉速選擇合理等等全靠實踐經驗，望採納謝謝。
⑦ 數控車床加工鑄鋁怎樣做出高光潔度。用合金鑽石刀要多少轉速和進給呢
用PCD刀具加工鑄造鋁合金，對轉速沒有什麼限制的，
盡量用高轉速，對內轉速有限制的是容機床的回轉精度，
機床不太好的話，高速時振動，表面質量好不了。
為了提高表面粗糙度，需要注意的有以下幾個方面：
1、選擇精度高，振動小的機床，
2、盡量採用高轉速。
3、精加工餘量留少一點。
4、刀尖圓弧不能太小，刀具保持鋒利。
5、選擇適合的專用冷卻液。
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謝謝！
⑧ 銑床加工鋁製品用什麼刀具光潔度好表面粗糙
目前採用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那麼加工鋁合金用什麼銑刀，是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具，其加工效率更好？本文從鋁合金的銑削特點，加工刀具，切削參數幾個方面來談談加工鋁合金用什麼銑刀最佳。
一、鋁合金的加工特點
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。加工各種高品質鋁合金件認准鈦浩機械，專業品質保障！因為專業，所以卓越！
3、刀具易磨損
因為採取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。
二、加工鋁合金用什麼刀具
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但鈦浩機械建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。
2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。
三、銑削鋁合金的切削參數
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能採用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以採用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。
⑨ 怎樣加工鋁件光潔度才好
1：是刃磨。要接觸面大。
2：要轉速高，可加冷卻液。
光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度0.2，對於表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的情況下進行的。是一種間接測量方法。
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒.
2 留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。
⑩ 有沒有人知道車鋁件用什麼刀具光潔度好
用金剛石刀具車削加工壓鑄鋁件時：
應高轉速，低進給量。切削液可用煤油。
粗車，切削速度不大於3000m/min，進給量0.02～0.1mm。
精車，切削速度在800～1400m/min，進給量0.02～0.1mm.
由於鑄鋁強度和硬度相對較低，塑性較小，對刀具磨損小，屬於易加工材料，用金剛石刀具加工適合於高速切削。但鋁合金熔點較低，溫度升高後塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工時需根據材質靈活選用切削速度,才能提高工件的光潔度。