滾珠絲桿螺母副的螺母如何加工

A. 滾珠絲杠螺母副的滾珠循環方式有哪幾種各有何特點

常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。

滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。滾珠每一個循環閉路稱為列，每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數。

1、內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。外循環是滾珠在循環過程結束後通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回，絲杠螺母間重新進入循環。

2、外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環方式端蓋式、插管式和螺旋槽式。外循環滾珠絲杠外循環結構和製造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。

內循環均採用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。兩種反向器比較，後者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

(1)滾珠絲桿螺母副的螺母如何加工擴展閱讀：

滾珠絲杠副在使用時應注意以下事項：

1、滾動螺母應在有效行程內運動，必要時要在行程兩端配置限位，以避免螺母越程脫離絲杠軸而使滾珠脫落。

2.、滾珠絲杠副由於傳動效率高，不能自鎖，在用於垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電後，因部件自重而產生的逆傳動，防逆傳動方法可用渦輪螺桿傳動，液壓式電器制動器及超越離合器等。

B. 滾珠絲杠螺母副的循環方式是什麼

常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。滾珠每一個循環閉路稱為列，每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數。內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。
1） 外循環
外循環是滾珠在循環過程結束後通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回
絲杠螺母間重新進入循環。如圖2-3所示，外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。

圖2-3 常用外循環方式
(a)端蓋式；（b）插管式；（c）螺旋槽式
如圖2-3（a）所示是端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。
如圖2-3（b）所示為插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由於管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。
如圖2-3（c）所示為螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鑽出通孔並與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但製造較復雜。
外循環滾珠絲杠外循環結構和製造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。
2） 內循環
如圖2-4所示為內循環滾珠絲杠。內循環均採用反向器實現滾珠循環，
反向器有兩種類型。
如圖2-4（a）所示為圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對准螺紋滾道方向。
如圖2-4（b）所示為扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，後者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

C. 滾珠絲杠螺母副間隙的調整方法有哪幾種

滾珠絲杠螺母副的調整主要是對絲杠螺母副軸向間隙進行消除。軸向間隙是指絲杠和螺母在無相對轉動時，兩者之間的最大軸向竄動量。除了結構本身的游隙之外，在施加軸向載荷後，軸向變形所造成的竄動量也包括在其中。一般在機加工過程中消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，滿足加工精度要求的辦法有兩種：
1.1軟調整法：
在加工程序中加入刀補數，刀補數等於所測得的軸向間隙數或是調整數控機床系統軸向間隙參數的數值。但這都是治標不治本的辦法。因為滾珠絲杠螺母副的軸向間隙事實上仍是存在的，只是在走刀時或工作台移動時多運行一段距離而已。由於間隙的存在會使絲杠螺母副在工作中加速損壞，還會使機床震動加劇；雜訊加大；機床精加工期縮短等。
1.2硬調整法：
是使用機械性的方法使絲杠螺母副間隙消除，實現真正的無間隙進給。此種辦法對機床的日常工作維護也是相當重要的。是解決機床間隙進給的根本辦法。但相對軟調整過程要復雜一些，並需經過多次調整，才可達到理想的工作狀態。在此我主要對滾珠絲杠螺母副的硬性間隙調整作較詳細地介紹。
滾珠絲杠螺母副一般是通過調整預緊力來消除間隙（硬調整）的，消除間隙時要注意考慮以下情況：預加力能夠有效地減小彈性變形所帶來的軸向位移，但不可過大或過小。過大的預緊力將增加滾珠之間和滾珠與絲母、絲杠間的磨擦阻力，降低傳動效率，使滾珠、絲母、絲杠過早磨損或破壞，使絲杠螺母副壽命大為縮短。預緊力過小時會造成機床在工作時滾珠絲杠螺母副的軸向間隙量沒有得到消除或沒有完全消除。使工件的加工精度達不到要求。所以，滾珠絲杠螺母副一般都要經過多次調整才能保證在最大軸向載荷下，既消除了間隙，又能靈活運轉。

D. 滾珠絲杠螺母副怎麼選型

滾珠絲杠副根據滾珠循回器的結構不同，可以分為內循環滾珠絲杠和外循環滾珠絲杠兩種；按預載入荷形式分為單螺母無預緊、單螺母變導程預緊、單螺母加鋼球預緊、雙螺母墊片預緊、雙螺母齒差預緊、雙螺母螺紋預緊等六種。
滾珠絲杠副長度有兩個概念，一個是全長，另一個是螺紋長度。有些廠家只計算全長，但有些廠家需要提供螺紋長度。螺紋長度中也有兩個部分，一個是螺紋全長，一個是有效行程。前者是指螺紋部分的總長度，後者是指螺母直線移動的理論最大長度，螺紋長度=有效行程+螺母長度+設計裕量（如果需要安裝防護罩，還要考慮防護罩壓縮後的長度，一般按防護罩最大長度的1／8計算）。
在設計繪圖時，絲杠的全長大致可以按照一下參數累加：絲杠全長=有效行程+螺母長度+設計餘量+兩端支撐長度（軸承寬度+鎖緊螺母寬度+裕量）+動力輸入連接長度（如果使用聯軸器則大致是聯軸器長度的一半+裕量）。特別需要注意的是，如果你的長度超長（大於3米）或長徑比很大（大於70），最好事先咨詢廠家銷售人員可否生產，總體的情況是，國內廠家常規品最大長度3米，特殊品16米，國外廠家常規品6米，特殊品22米。當然不是說國內廠家就不能生產更長的，只是定製品的價格比較離譜。推薦：長度盡量選6米以下，超過的用齒輪齒條更劃算了。
滾珠絲杠副的導程也稱螺距，即螺桿每旋轉一周螺母直線運動的距離，常見導程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小導程現貨產品一般只有5、10，大導程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位數前兩位指直徑，後兩位指導程），其他規格多數廠家見單生產。導程與直線速度有關，在輸入轉速一定的情況下，導程越大速度越快。推薦：導程盡量選5和10。

E. 滾珠絲杠螺母副的滾珠循環方式有哪幾種

滾珠絲杠副的循環方式分為兩種：外循環；內循環。在循環過程中有一部分離開絲杠的為外循環；在循環過程中始終貼合絲杠的為內循環。
外循環根據反向器的不同有分為以下幾種：插管式；蓋板式；端蓋式；端部導流式。
內循環根據反向器的不同有分為以下幾種：圓型反向器式；腰型反向器式；一體式反向器式（多用在微型絲杠）
內循環結構緊湊，同類螺母體積小於外循環，在加工絲桿時要注意有一端必須小於底徑，一般適用於小型、輕負載，
外循環結構多樣，適應性寬廣，不過相對內循環來說一般需要較大的安裝空間

F. 滾珠絲杠螺母副都有哪些常見的安裝方式

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。常見安裝方式有以下四種情況：
1、固定-自由：適用於低轉速、中精度、短軸向絲杠；
2、支承-支承：適用於中等轉速、中精度；
3、固定-支承：適用於中等轉速、高精度；
4、固定-固定：適用於高轉速、高精度。
滾珠絲杠副作為精密、高效、靈敏的傳動元件，除了應採用高精度的絲杠、螺母和滾珠外，還應注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉精度高的軸承。滾珠絲杠支承常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。目前，滾珠絲杠支承採用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，與一般角接觸球軸承相比軸向剛度提高兩倍以上，而且產品在出廠時已選配好內外環的厚度，裝配調試時只要用螺母和端蓋將內外環壓緊，就能獲得出廠時已調整好的預緊力，使用方便。購買時，滾珠絲杠副的端部需按設計要求向廠家預定，可以加工出軸肩或螺紋。

G. 滾珠絲杠螺母副的特點有哪些

滾珠絲杠螺母副的結構原理如圖3-6所示。在絲杠3和螺母1上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺母滾道。螺母上有滾珠迴路管道4，將幾圈螺母滾道的兩端連接起來，構成封閉的循環滾道，並在滾道內裝滿滾珠2。當絲杠旋轉時，滾珠在滾道內既自轉又沿滾道循環轉動，從而迫使螺母軸向移動基本上是滾動摩擦，所以具有以下特點。

①傳動效率高，磨損損失小。滾珠絲杠螺母副的傳動效率u0．92～0．96，比常規螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相當於常規絲杠螺母副的1／4—1／3。
②給予適當預緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時就可以消除空行程死區，定位精度高，剛度好。
③運動平穩，無爬行現象，傳動精度高。
④有可逆性，可以從旋轉運動轉換為直線運動，也可以從直線運動轉換為旋轉運動，即絲杠和螺母都可以作為主動件。

⑤磨損小，使用壽命長。
⑥製造工藝復雜，成本高。滾珠絲杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙也要求高，故製造成本高。
⑦不能自鎖。特別是對於垂直絲杠，由於自重的作用，下降時當傳動切斷後，不能立即停止運動，故常需添加制動裝置。

H. 滾珠絲杠螺母副工作原理是什麼

滾珠絲杠螺母副是數控機床中回轉運動轉換為直線運動常用的傳動裝置。它以滾珠的滾動代替絲桿螺母副中的滑動，摩擦力小，具有良好的性能。滾珠絲杠螺母副的結構原理：
組成：主要由絲桿、螺母、滾珠和滾道（回珠器）、螺母座等組成。
工作原理：在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成螺旋滾道，並在滾道內裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動，並經回珠管作周而復始的循環運動。回珠管兩端還起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出。

I. 滾珠絲桿螺母副的結構

如圖2-13所示為滾珠絲杠副的結構，其工作原理是：在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，當把它們套裝在一起時可形成螺旋滾道，並且滾道內填滿滾珠，當絲杠相對於螺母做旋轉運動吋，兩者間發生軸向位移.而滾珠則可沿著滾道滾動.減少摩擦阻力.滾珠在絲杠上滾過數圈後，通過回程引導裝置（回珠器）.逐個滾回到絲杠和螺母之間.構成一個閉合的迴路管道。

J. 上銀的滾珠絲桿螺母副可以在維修時只換螺母副么（主要是螺母損壞）

可以更換，但不是所有的都可以。 在更換之前需要確定螺桿是否有彎曲、滾道磨損是否嚴重。 一般來說即使是更換螺母也需要專門單位，專業人員操作， 用舊的螺桿和新的畢竟不一樣，還有不少地方需要調整、調試。
一般來說精密級的絲杠沒有互換性，即使是同型號同批次的套滾珠絲杠副的螺母和、螺桿都是單獨配置也就是一配一配好的，螺母和螺桿之間的滾珠是以微米級的范圍進行調整的。 只有低精度、間隙品才有互換性，同一規格型號可以隨意搭配