加工中心如何對刀
1）操作手動狀態
2）啟動主軸（G
M3
S2
T1
回車）
3）手動移刀切削一段外圓或內徑，版X方向不動，z方向退出
4）停止權主軸，測量車削處直徑
5）按「X」（出現X記憶）
6）按「OFST」刀具偏置鍵（出現刀補頁面）
7）輸入測量值到相對的X刀補上
8）按回車（出現請存檔）
9）按存檔
10）按操作或加工
對Z方向11）啟動主軸
12）手動移刀切削工件端面，Z方向不動，X方向退出
13）停止主軸，測量Z值
14）停「Z」（出現「Z記憶」）
15）按「OFST」刀具偏置鍵（出現刀補頁面）
16）輸入測量值到相對Z刀補上
17）按回車（出現請存檔）
18）按存檔
19）按操作或加工
註：對第二把刀和第一把刀相同。
Ⅱ 加工中心對刀的時候怎麼操作
加工中心對刀步驟；
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到工件坐標系G54～G59。
③按【X】鍵輸入X坐標值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。
⑧按【INPUT】鍵。
(2) 刀具補償值一般採用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到補償號。
③輸入補償值。
④按【INPUT】鍵。
Ⅲ 加工中心對刀詳細步驟是什麼
和平時一樣對唄。G54和G55Z不在一個平面如果對刀是用G54為基礎的那就在G55里輸入Z的差值，要是用G55的為基準的那就在G54輸入Z的差值。
加工中心的分類
1、立式加工中心。
結構形式多為固定立柱式，工作台為長方形，適合加工盤
套
板類零件。立式加工中心通常有三個直線運動坐標，XYZ軸
。立式加工中心還可以在工作台上安裝一個第四軸A軸，XYZABC軸的確認方法，可以加工螺旋線類
圓柱凸輪等零件。立式加工中心裝夾方便，便於操作，便於觀察加工情況，調試程序方便，但受立柱高度和換刀機構的影響，不能加工太高的零件。立式加工中心結構簡單，佔地面積小，價格較低。
2、卧式加工中心。
通常採用移動式立柱，主軸箱在兩立柱之間，沿導軌上下移動。卧式加工中心通常有三個直線運動坐標，面對機床，左右移動為X軸，前後移動為Z軸，上下移動為Y軸。卧式加工中心還可以在工作台上安裝一個第四軸A軸。可以加工螺旋線類
圓柱凸輪等零件。卧式加工中心調試程序和試切銷時不方便觀察，加工時不便監視，零件裝夾和測量不方便，但加工時排銷容易。於立式加工中心相比卧式加工中心結構復雜，佔地面積大，價格較告高。
3、龍門加工中心。
其主軸多數為垂直設置，帶有ATC系統，並帶有可更換的主軸頭附件，系統軟體功能較多，能一機多用，適合加工大型零件。
4、萬能加工中心。
萬能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次裝夾後，能完成除安裝面以外的所有側面和頂面的加工。常見的萬能加工中心有：1
主軸可以旋轉90°，既可以象立式加工中心那樣工作，也可以象卧式加工中心那樣工作。2
主軸不改變方向，工作台帶著工件旋轉90°。完成對五個面的加工。
Ⅳ 加工中心怎麼對刀請說步驟
加工復中心對刀可分為直接對刀及制採用對刀工具來對刀2種方法：
1)直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，採用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。
2)採用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，有哈爾濱先鋒公司生產的自動對刀儀或手動對刀產品，不論哪一種是由於對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到一個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。
Ⅳ 求高手解答:加工中心多把刀怎麼對刀。
加工中心多把刀對刀方法：
用基本的對刀方法先對好第一把刀，然後其他的刀以這把刀為基礎，採用輸入長度補償的方法來對其他多把刀：
方法如下：
1.刀具長度可以作為刀具長度偏置量來測量和登錄，其方法是移動參考刀具和待測刀具，直到其抵接於機床上某一固定點。
2.刀具長度可以沿X 軸、Y 軸或Z 軸測量。
是否使用刀具長度測量，可通過參數NTL(No.8136#7)進行選擇。("0" ：使用 /"1"：不使用)
1.以手動運行方式移動參考刀具，直到其抵接於機床固定點（或工件上的固定
點）。
2 .按下功能鍵POS 數次，顯示出相對坐標的位置顯示畫面。
3.將Z 軸的相對坐標值復位至0。
4.按功能鍵OFS 數次，出現刀具補償畫面。
5.以手動運行方式移動待測刀具，直到其抵接於機床上相同的固定點。
6.此時，在畫面上以相對坐標值（也顯示在刀具補償畫面上。）顯示出參考刀具和待測刀具長度上的差別。
7.將游標移動到將要設定的測量值的刀具偏置號處。（游標的移動與刀具偏置量的設定時相同）按下地址鍵Z 。代之以按下地址鍵 Z而按下X 或 Y時，作為刀具長度補償量分別輸入X 軸或Y 軸的相對坐標值。
8 按下軟鍵〔C 輸入〕。Z 軸相對坐標值作為一刀具長度補償量被輸入和顯示。
其他道具都以此類推！
Ⅵ 加工中心如何對刀
哈爾濱先鋒公司有一款自動測量的產品，就是設工件坐標系的，非常好用，我以前用過。他家的電話是0451-82293947 你跟它們說一下你們要解決的問題，會給你建議或答復
Ⅶ 加工中心如何對刀
加工中心和銑床對刀方法一樣下面是法納克0iMC加工中心的對刀方法
1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0.2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了。4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。
Ⅷ 急：加工中心如何對刀
不知道你是哪種型號的，一般都一樣的，先對X軸對Y軸
這些都分兩邊對的然後兩邊的數字都加上除去二就是坐標了Z軸就是把刀具移到面上記下坐標了是在工件坐標原點