什麼是刨削加工

Ⅰ 什麼是刨削，它有什麼工藝特點

刨削是平面加工的主要方法之一。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床回和插床等。答
刨削是單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。
刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整十分容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。
折疊通用性好
可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
折疊生產率低
往復運動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低。
折疊加工精度不高
IT8~7，Ra為1.6~6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4~0.8μm

Ⅱ 刨削加工主要用於加工什麼表面

刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用於加工直槽，如直角槽、回燕尾槽和T形槽等答、如果進行適當的調整和增加某些附件，還可以用來加工齒條.齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。 我是飛院的~

Ⅲ 請問如何區別「刨削加工」與「銑削加工」

刨削主要用於平面加工，而銑削則主要用於加工成型面。

Ⅳ 刨削加工一般採用什麼冷卻和潤滑

一般刨削加工用水冷卻，而潤滑則用機油。這里需要注意，車床加工雖然有些會使用冷卻液冷卻，但刨削加工一般不使用冷卻液，因為刨削是斷續切削，而且切削速度又低，因此通常只使用水冷卻。

刨削加工的定義：車床機械中的刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用於零件的外形加工，精度以微米計算。

刨削加工的應用：

1、一般使用刨削包括插削主要用於加工各種平面和溝槽。

2、而在刨削時，主運動是刨刀或者工作台的往復直線運動；進給運動則是工作台帶動工件或者到家帶動刨刀的間歇直線移動。

3、通常刨削加工是單程的切削加工，返程時不切割，故生產效率較低。

4、根據類別而言刨削為間斷切削，每一行程開始吃刀有沖擊，易使得刀具崩刃或者損壞，故切削的速度也就受到了限制。

5、因為刨削的切削速度較低，所以所產生的切削熱不多，除了精刨以外，一般刨削皆不需要採用冷卻潤滑劑。

6、在特殊情況下精刨時可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。

Ⅳ 刨削的加工范圍有哪些

刨平面、刨垂直面、刨台階、刨直角溝槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、孔內加工、刨齒條等。

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

(5)什麼是刨削加工擴展閱讀

滑枕帶著刨刀，作直線往復運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭故又名牛頭刨床。刨床主要用於單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動，大多採用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。

大型牛頭刨床多採用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大於工作行程速度。由於採用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產率較低。機床的主參數是最大刨削長度。

刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內回轉一個角度，並可手動進給，工作台帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用於加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構，用於加工成形表面，如透平葉片。

移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(卧式)或立柱(立式)上移動，適用於刨削特大型工件的局部平面。

Ⅵ 刨削加工

(一)刨床的種類

1.牛頭刨床的型號含義與結構組成

牛頭刨床是刨削類機床應用較廣的一種,適於加工中小型零件。現以B6065牛頭刨床為例介紹其構造。B6065型號含義如下:B為機床類別代號,表示刨削類;6為組別代號,表示牛頭刨床組;0為型別代號,表示牛頭刨床型;65為主參數代號,表示最大刨削長度的1/10,即最大刨削長度為650mm。

牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、橫梁、底座等部分組成,其外形結構如圖2-11所示。

圖2-11 牛頭刨床外形結構圖

1—刀架;2—滑枕;3—調節滑枕位置手柄;4—緊定手柄;5—操縱手柄;6—工作台快速移動手;7—進給量調節手柄;8、9—變速手柄;10—調節行程長度手柄;11—床身;12—底座;13—橫梁;14—工作台;15—工作台橫向或垂直進給手柄;16—進給運動換向手柄

2.龍門刨床和插床

(1)龍門刨床

龍門刨床的主要特點是加工時的主運動是工件的往復直線運動,進給運動為刀架的移動。龍門刨床主要用來加工大型或重型零件上的各種平面和各種導軌面,也可在工作台上一次裝夾數個中小型零件進行多件加工。圖2-12所示為普通龍門刨床外形結構圖。

圖2-12 龍門刨床外形結構圖

1,8—側刀架;2—橫梁;3,7—左右主柱;4—頂梁;5,6—立刀架;9—工作台;10—床身

龍門刨床刨削時,工件裝夾在工作台上做主運動,橫樑上的刀架可在橫梁導軌上移動作進給運動以刨削工件水平面。立柱上的兩個側刀架可沿立柱導軌垂直移動以加工工件的垂直面。刀架還能轉動一定的角度刨削斜面,橫梁還可沿立柱導軌上、下升降,以調整刀具和工件的相對位置,適應不同高度的工件。

(2)插床

插床實際是一種立式刨床,其外形結構如圖2-13所示,其主運動是滑枕帶動插刀所做的直線往復運動。工件安裝在工作台上,可作縱向、橫向和圓周間歇進給運動。

圖2-13 插床外形結構圖

1—滑枕;2—刀架;3—工作台;4—底座;5—床身

插床主要用於加工工件的內表面,如方孔、多邊形孔及內孔中的鍵槽等,有時也用來加工成形內外表面。

3.刨刀的結構特點及種類

刨刀的幾何參數與車刀幾何參數相比,不同點如下:

由於刨削時刨刀要受到較大的沖擊力,因此一般刨刀刀桿的橫截面積較車刀大1.25～1.5倍;刨刀的前角、後角均比車刀小,刃傾角一般取較大的負值,以提高刀具的強度,同時採用負倒棱。

刨刀往往做成彎頭,這是因為當刀具碰到工件表面的硬點時,能繞O點轉動(圖2-14),使刀尖離開工件表面,防止損壞刀具及已加工表面。

圖2-14 彎頭刨刀和直頭刨刀的比較

刨刀的種類很多,按加工形式和用途不同,一般有平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀及成形刀。

4.刨刀的安裝

刨刀安裝得正確與否將直接影響到工件的加工質量。如圖2-15所示,安裝時將轉盤對准零線,以便准確控制吃刀深度。刀架下端與轉盤底部基本對齊,以增加刀架的強度。刨刀的伸出長度一般為刀桿厚度的1.5～2倍。刨刀與刀架上鎖緊螺栓之間通常加墊T形墊鐵,以提高夾持穩定性。夾緊時夾緊力大小要合適,由於抬刀板上有孔,過大的夾緊力會導致刨刀的壓斷。

圖2-15 刨刀的安裝

(二)刨削加工的用途

刨削加工在金屬切削加工中的使用較為普遍。主要用於加工水平面、垂直面、斜面、各種溝槽及一些成形面,其加工范圍如圖2-16所示。

在刨削過程中,由於刨刀在切入和切出時會產生沖擊和振動,限制了切削速度的提高,加之刨刀在回程時不切削,所以刨削的生產率較低。但對於加工狹長的工件表面生產率較高,同時由於刨刀刃磨安裝方便,機床結構簡單,加工調整靈活等,因此在單件生產及修配工作中被廣泛使用。

圖2-16 刨削加工范圍

1.刨平面

刨平面時工件的安裝:小型工件可夾在虎鉗上,較大的工件可直接固定在工作台上。若工件直接安裝在工作台上,則可用壓板來固定,此時應分幾次逐漸擰緊各個螺母,以免夾緊時工件變形。為使工件不致刨削時被推動,須在工件前端加擋鐵。如果所加工工件要求相對的面平行,相鄰面互成直角,則應採用平形墊塊和墊圓棒夾緊。

2.刨垂直面和斜面

刨垂直面是指刀架垂直走刀來加工平面的方法。為了使刨削時刨刀不會刨到平口虎鉗和工作台,一般要將加工的表面懸空或墊空,但懸伸量不宜過長。若過長,刀具剛性變差,刨削時容易產生讓刀和振動現象。刨削時採用偏刀,安裝偏刀時刨刀伸出的長度應大於整個刨削麵的高度。刨削時,刀架轉盤的刻線應對准零線,以使刨出的平面和工作台平面垂直。為了避免回程時劃傷工件已加工表面,必須將刀座偏轉10°～15°,這樣抬刀板抬起時,刨刀會抬離工件已加工表面,並且可減少刨刀磨損。

刨削斜面的方法很多,常用的方法為傾斜刀架法。即把刀架傾斜一個角度,同時偏轉刀座,用手轉動刀架手柄,使刨刀沿斜向進給。刀架傾斜的角度是工件待加工斜面與機床縱向鉛垂面的夾角。刀座傾斜的方向與刨垂直面時相同,即刀座上端偏離被加工斜面。

3.刨溝槽

刨直槽可用切槽刀以垂直進給來完成。可根據槽寬分一次或幾次刨出,各種槽均應先刨出窄槽。

4.刨矩形零件

矩形零件要求對面平行,相鄰兩面垂直。

Ⅶ 刨削的工藝特點是什麼

刨削是平面加工的主要方法之一。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。專
刨削是單件小批量屬生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。
刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。
刨削的工藝特點：
1、通用性好
可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
2、生產率低
刨削加工的生產效率很低，其主要原因是它的切削是斷斷續續式的，刀具在切割的過程中容易發生較大的不穩定性導致加工過程出現振動和沖擊，容易導致零件的損壞。在大量的生產過程中應用相對比較少，常常使用其他的加工模式代替這種加工方式。
3、加工精度不高
通常IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm。

Ⅷ 刨削加工特點是什麼

1、通用性好：

可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生產率低：

刨削加工的生產效率很低，其主要原因是它的切削是斷斷續續式的，刀具在切割的過程中容易發生較大的不穩定性導致加工過程出現振動和沖擊，容易導致零件的損壞。

在大量的生產過程中應用相對比較少，常常使用其他的加工模式代替這種加工方式。

3、加工精度不高：

通常IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm。

(8)什麼是刨削加工擴展閱讀

刨削運動構成：工件的往復直線運動為切削主運動，進給運動是刀具的直線間歇運動。由於刨削的主運動中存在返回空程，而且往復運動不可能高速，所以生產率較低。

由於刨削的特點，刨削主要用在單件、小批生產中，在維修車間和模具車間應用較多。

刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用於加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當的調整和增加某些附件，還可以用來加工齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

牛頭刨床的最大刨削長度一般不超過1000 mm，因此只適於加工中、小型工件、龍門刨床主要用來加上大型工件，或同時加工多個中、小型工件。

例如濟南第二機床廠生產的B236龍門刨床，最大刨削長度為20m，最大刨削寬度為6.3m。由於龍門刨床剛度較好，而且有2～4個刀架可同時工作，因此加工精度和生產率均比牛頭刨床高。

Ⅸ 刨削加工能達到什麼樣的精度標准

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用版於零件的外形權加工。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。
1、粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。
2、半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。
3、精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。