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什麼是加工路線

發布時間: 2021-01-13 05:04:03

① 什麼是數控加工的進給路線設計進給路線有哪些基本要求

1

不能撞到工作台和工件
2.
刀具路徑要盡可能的節省走到路徑
3.
如有加工孔等加工完葯提刀

② 工藝路線和加工工序有什麼區別

工藝路線是大的工藝加工框架,指明主要加工內容。如,車若干個外圓、端面;銑某個槽;鑽孔;熱處理;磨加工。
加工工序則需要詳細的工藝內容。要指定該工序的加工機床、刀具、切削用量、夾具、冷卻液,等。甚至要有量、驗具的要求。

③ 數控車床進給加工路線是指什麼

加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則:

1、盡量簡化數值計算的工作量,回簡化加工答程序。

2、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

3、對於某些重復使用的程序,應使用子程序。

4、使加工路線最短,減少空行程時間,提高加工效率。

④ 車床車削加工加工路線一般怎麼選擇

車削加工路線的確定原則是保證加工質量的前提下,走刀路線最短。回
(1)粗車時走刀路線可以答根據切削的位置進行改變,如粗車外圓時,可以採用減少徑向分層數的走刀方式,車端面時可以用減少軸向分層次數的方式;
(2)精車時,要以保證零件的加工精度,零件的最終加工精度是最後一次加工後的精度,進刀及退刀的位置要考慮清楚,並且最後一次的加工要一次連續加工完成。
(3)換刀位置應在工件和夾具的外面,換刀時保證碰到其部件,並且換刀路線要短。
(4)退刀路線要依據所加工的位置而定,外圓表面的加工可以採用斜線退刀方式;切槽的加工可以採用徑-軸向的退刀方式;鏜孔的退刀可以採用軸-徑向退刀方式。
在加工中心上車螺紋時,要保證沿螺距方向的進給和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比,所以加工時避免機床加速或減速切削。

⑤ 加工路線是什麼

加工路線,大點范圍來說:就是加工工藝,也是加工工序,如:先CNC車,後磨,再鑽,等等

但單個工藝專來講,就是刀具走刀路徑屬,也就是說你是如何按排刀具,那把刀加工什麼地方,那把刀開粗,開粗那裡,那把刀精加工,加工那裡.等

⑥ 數控機床按加工路線可分為哪幾種機床一般數控機床和什麼

數控機床按加工路線可分為:
1.點位控制數控機床
點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位,在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值,不控制點與點之間的運動軌跡,因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。可以幾個坐標同時向目標點運動,也可以各個坐標單獨依次運動。
這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。
2.直線控制數控機床
直線控制數控機床可控制刀具或工作台以適當的進給速度,沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削加工,進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。
直線控制的簡易數控車床,只有兩個坐標軸,可加工階梯軸。直線控制的數控銑床,有三個坐標軸,可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統,驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工,它也可算是一種直線控制數控機床。
數控鏜銑床、加工中心等機床,它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整,兼有點位和直線控制加工的功能,這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。
3.輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制,使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標,而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移,將工件加工成要求的輪廓形狀。
常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜,在加工過程中需要不斷進行插補運算,然後進行相應的速度與位移控制。
現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現,增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此,除少數專用控制系統外,現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。

⑦ 制定機械加工工藝路線的要注意什麼

(3)機械加工工序的集中與分散
機械加工工序的集中與分散是擬定工藝路線時確定工序數目的兩個不同的原則。
1)機械加工工序集中
機械加工工序集中是將零件的加工集中在少數工序內完成,而每一工序的機械加工內容卻比較多。它有以下特點:
① 機械加工工序數目少、工序內容復雜,因而縮短了工藝路線,簡化了生產組織工作;
② 減少了設備數目,從而減小了操作工人和生產面積;
③ 減少了工件安裝次數,縮短了輔助時間,因而易於保證同時加工表面的相對位置精度,有利於提高生產率和縮短生產周期;
④ 有利於採用高生產率的專用設備和工藝裝備,但相應的生產准備工作和投資都比較大,這些專用設備和工藝裝備的操作、調整、維修費時費事,轉換新產品比較困難。
2)工序分散
與工序集中相反,工序分散是將零件加工集中在盡可能多的工序內完成,而每一工序的機械加工內容卻比較少。它有以下特點:
① 工序數目多,因而設備數量多,生產組織工作復雜,生產面積大;
② 工序內容簡單,因而生產准備工作量小,設備和工藝裝備簡單,操作、調整、維修簡單,產品變換容易;
③ 可以採用最合理的切削用量,以減少機動時間。
以上兩種原則各有特點,因此在機械加工過程中均有採用。工序集中與分散程度的確定,一般需要考慮下述因素。
① 生產量的大小:在產量較小時,為簡化計劃、調度等工作,選取工序集中原則較便於組織生產。當產量很大時,可按分散原則以利於組織流水生產。
② 工件的尺寸和重量:對尺寸和重量大的工件,由於安裝和運輸困難,一般宜採用集中原則組織生產。
③ 工藝設備的條件:由於工序集中的優點較多,現代自動化生產的發展多傾向工序集中(如數控機床以及其他專用、特種設備等高生產率的設備)。
(4)工序順序的安排
1) 機械加工工序的安排
在安排機械加工工序順序時,應注意以下幾點。
① 根據零件的功用和技術要求,先將零件的主要表面和次要表面區分開,然後著重考慮主要表面的加工順序,次要表面加工可適當穿插在主要表面加工工序之間。
② 當零件需要分階段進行加工時,先安排各表面的粗加工,中間安排半精加工,最後安排主要表面的精加工和光整加工。由於次要表面精度要求不高,一般在粗、半精加工階段即可完成,但對於那些同主要表面相對位置關系密切的表面,通常多放於主要表面精加工之後完成。例如,許多零件主要孔周圍的緊固螺孔的鑽孔和攻螺紋,多在主要孔精加工之後進行。
③ 零件加工多從基準面加工開始,然後以基準面定位加工其他主要表面和次要表面。
④ 為了縮短工件在車間內的運輸距離,避免工件的往返流動,加工順序應考慮車間設

⑧ 確定數控加工路線的一般步驟是什麼

首先根據毛坯的材料及零件的輪廓形狀、尺寸、加工精度選用合適的機床,然後對數控加工零件的工藝進行分析,工藝分析包括很多方面,從加工的可能性方面。零件圖上的尺寸標注應當適應數控加工的特點,應以同一基準引注尺寸或直接給出尺寸坐標。構成零件的輪廓的幾何元素條件應當充分,方便在對零件輪廓所有幾何元素定義。
從加工的方便性方面,就是對進給路線的制定,前面提到了幾種加工方法路線的選擇的問題,就是從方便性的角度來講的。再次,是對加工方法的選擇及加工方案的確定,以保證零件的精度和表面粗糙度為目的,選擇合理的方案。工序的劃分要盡量在一次裝夾中盡可能完成多的工序,工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。
除此這外,還要考慮到零件的安裝與夾具的選擇,不同形狀的零件根據其定位的不同,裝夾的方法就不同,從面夾具的選擇也不同。夾具的選擇要注意兩個方面,一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標相對固定;二是要保證零件和機床坐標的尺寸關系。選擇合理的刀具及合適的切削量,主要是保證零件的加工精度及表面的粗糙度。綜合考慮到以上這些方面的因素,從面制定出合理的加工路線。
數控加工中心加工路線的選擇時,在保證加工精度和表面粗糙度的基礎上,還要適當的考慮生產的效率和加工質量,盡量的減少換刀次數及裝夾次數,減少刀具空刀行程,縮短加工路線,減少編程量,從而達到最優的路線設計。

⑨ 什麼是數控加工的進給路線設計進給路線有哪些基本要求

加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質量,專其次考慮數值計算簡單、走屬刀路線盡量短、效率較高等。因精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線,設計進給路線需要對所加工的零件要求符合。例如讓你走三角形路線你卻走方形路線加工出來的零件都是廢品,路線不是隨便確定的,虛根據零件圖紙編制

⑩ 選擇外圓加工路線的依據是什麼

選擇外圓加工路線的依據是什麼內容根據公式進行計算下來得出來的。

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