表面粗糙度怎麼加工
速度加快 進給量小點 刀鋒利點！
控制到這三點，有顯著效果！
Ⅱ 車床加工件表面粗糙度怎麼檢測
主要是加工軸類，輪盤類，軸套、輪盤等等。 也可以車帶螺紋的工件。實回際上有時候方答形的件也能車了，只要配合適的夾具就可。表面粗糙度從Ra1.6到Ra3.2都可，不同車床的精度不同，轉速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反義越低。材料硬度稍高點配用合適的成型車刀粗糙度甚至可達Ra0.8。這個問題比較廣泛，但是粗糙度越高效率會稍微降低，成本增高。所以做工藝的會合理的綜合考慮。
Ⅲ 數控車床加工槽底光潔度要達到1.6怎麼弄，急~！！！！
提高轉速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。
背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
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加工槽底光潔度對數控車床的影響：
1、影響耐磨性
表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩定性
對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度
粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性
粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
Ⅳ 表面粗糙度為1.6,該怎麼加工
車、鏜、刨、銑、鉸、 拉、磨、滾壓、刮1～2 點／cm2、銑齒。
安裝直徑超過80mm的G級軸承的外內殼孔，普通精度齒容輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等。
粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的參數， 反映的是零件表面微觀的幾何形狀誤差，必須藉助放大鏡等進行測量。由於零件加工過程中刀具與加工表面之間的摩擦、 擠壓以及加工時的高頻振動等方面的原因造成的。表面粗糙度對零件的工作精度、 耐磨性、密封性、耐蝕性以及零件之間的配合都有著直接的影響。
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表面粗糙度注意事項：
1、在進行比較時，所選用的樣塊應和被測件的加工方法相同，樣塊的材料、形狀、表面色澤、加工紋理等亦應和被測件一致。
2、被測表面和粗糙度比較樣塊的工作面要放在相同的條件下進行比較，特別是用視覺法檢驗時，更要注意這一點。
3、光亮度和粗糙度不能混淆，有些表面很亮，但粗糙度的數值很大，有些表面暗淡無光，而粗糙度數值卻很小，有些表面很亮，其粗糙度數值也很小;檢驗時要區別這些情況，用視覺法檢驗時，更要注意。
參考資料來源：網路-表面粗糙度
參考資料來源：網路-加工
Ⅳ 加工和不加工的粗糙度符號是怎麼表示的
用不去處材料的方法獲得的表面，對號上面+圓圈。
用去處材料的方法獲得的表面，對號上面+橫線。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。
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為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用 光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。
從30年代起，已對表面粗糙度定量評定參數進行了研究，如美國Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數和數值的標准化提出了建議。
Ⅵ 對於沒有標注表面粗糙度加工廠家該如何加工
看似簡單的抄問題，有幾點請襲你注意。1.工件的材質。如果是銅的或者鋁的，當然這是比較籠統的，主要是比較好加工及粗糙度很好控制的材質。這種你就隨便做做。對於不好加工的材質，如鐵的，這時你也不要太在意你加工出來的粗糙度，你的要求就是你能正常加工能夠保證的粗糙度，這樣對於你量產是最好的。2.不要以為是樣品就刻意通過別的方式去搞的很漂亮。3.送樣品一定要做（樣品承認書），主要的目的就是如果出問題，兩邊把最初送樣的零件拿出來確認。樣品承認書裡面要雙方都保留一樣的零件。
Ⅶ 一般CNC加工過表面粗糙度是多少
一般普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用到的刀具和切削參數。
親
採納啊
Ⅷ 磨床加工的表面粗糙度是多少
外圓磨內圓磨半精（一次加工） 6.3～0.8，精 0.8～0.2，精密 0.2～0.1，精密、超精密磨削 0.05～0.025，鏡面磨削（外圓磨） <0.05平面磨，精 0.8～0.4，精密 0.2～0.05，珩磨粗（一次加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
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根據磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一台三相非同步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可採用Y-三角形降壓啟動。
為保證加工精度，使其運行平穩，保證工作台往復運動換向時慣性小無沖擊，故採用液壓傳動實現工作台往復運動和砂輪箱橫向進給。
安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試後進行安裝，試車，一切正常後，方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。
測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
Ⅸ 機加工的光潔度Ra怎麼來測量
你說的光潔度（符號為倒三角形，通俗的叫法是「滑XX」）現在叫粗糙度，對其測量的方法最早工廠里使用的是光潔度對比樣板，現在有專門的測量儀（手持式粗糙度儀）。
Ⅹ 怎麼加工工件要求的表面粗糙度
轉數高一點，走刀慢一點，粗糙度較小，反之，較大．