加工中心怎麼加工螺紋

『壹』 如何用加工中心加工螺紋

西門子系統沒做過。但是我用法那克的銑過螺紋，大概就是XY轉一圈，Z下一個螺距。要三軸從動。

『貳』 加工中心怎麼切削螺紋

加工中心螺紋加工：（FANUC為例）
1、絲錐攻絲（切削絲錐和擠壓絲錐）：G98 G84 X Y Z R F
2、成型螺紋銑刀：版G02/G03 I Z（螺距）權F
3、單刃螺紋銑刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式編程；也可將此中Z值作變數賦值。

『叄』 加工中心螺紋銑削

以高溫合金GH4169為實驗材料，其具有強度高、耐腐蝕性好、熱穩定性強等優點，是一種在回航空、航天領域中答應用較廣泛的零部件材料，試件尺寸為Φ4．96×30mm。

（1）機床及測量設備：機床（DMGULTRASONIC20linear五軸加工中心），測力儀（Kistler9265B動態測力儀）。

（2）刀具材料：選用硬質合金整體式三齒螺紋銑刀（TiAlCN塗層、螺旋角15°）。

(3)加工中心怎麼加工螺紋擴展閱讀：

鑽孔指令上，F進給，Q每次鑽削深度，R刀具平面。

標准群鑽外直刃鋒角2Ψ=125°；圓弧刃2εc；內直刃鋒角2τ=135°。將橫刃修短、磨低、磨尖，形成三個尖，o尖、B尖和B塊。開分屑槽，當D≥15～40mm時效果好。

特點是鑽削力小，溫度低，進給量提高，切入快，定心好、直線度好、排屑順利。可用下面四句話來概括，三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃再開槽，橫刃磨低窄又尖。

『肆』 加工中心怎麼編銑螺紋程序

有專門的牙刀，類似於鏜刀。

銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）

還有一種用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

『伍』 加工中心 怎樣編銑螺紋的程序

有專門的牙刀，類似於鏜刀。
銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）
還有一種用G2 G3 的都要內先打底孔
如：M40X3
G0 X0 Y0
G1 Z0 F1000.
X-10.F500.（Ø20牙刀）
G2 I10 Z-3.
G1 X0
G0 Z150.
滿意否容

『陸』 加工中心上怎麼干螺紋切削 程序

樓主要用螺紋刀銑削螺紋嗎？這種工藝現在用的很少，我雖然接觸加工中心四年多，也就用過一次，程序時自己手工編的，M20螺距2.5 深度30我加工的刀具是四牙的，材料硬度表面63度以上內部38度左右（材料很硬）但是加工效果確很好 ，% O0000(A012) (DATE=DD-MM-YY - 07-07-09 TIME=HH:MM - 09:54) (MCX FILE -) (NC FILE - C:\DOCUMENTS AND SETTINGS\ADMINISTRATOR\Lb\A012.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024) ( T1 | 10. DRILL | H1 ) ( T2 | 17.5 DRILL | H2) ( T3 | 25. DRILL | H3 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X40.182 Y97.007 S650 M3 N108 G43 H1 Z10. M8 N110 G99 G83 Z-58.004 R10. Q10. F100. N112 X-40.182 Y-97.007 N114 G80 N116 M5 N118 G91 G28 Z0. M9 N120 M01 N122 T2 M6 N124 G0 G90 G54 X40.182 Y97.007 S0 M5 N126 G43 H2 Z10. M8 N128 G99 G81 Z-60.258 R10. F100. N130 X-40.182 Y-97.007 N132 G80 N134 M5 N136 G91 G28 Z0. M9 N138 M01 N140 T3 M6 N142 G0 G90 G54 X40.182 Y97.007 S450 M3 N144 G43 H3 Z10. M8 N146 G99 G81 Z-5. R10. F100. N148 X-40.182 Y-97.007 N150 G80 N158 M5 N160 G91 G28 Z0. M9 N162 M01 N164 T4 M6 N166 G0 G90 G54 X40.182 Y97.007S2800M3 N168 G43 H4Z10. M8 N170 G1Z-30. N172 G1G91G41X0.75 Y-0.75Z0.F85D1 N174 G3X0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N176 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 這些程序都相同，多一步刀具多走一個螺距，靠這樣控制深度 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 N178 G3X-0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N180 G1G40X-0.75Y-0.75Z0. N182 G0Z10. N184 G0 G90G54X-40.182 Y-97.007 N188 G1Z-30. N190 G1G91G41X0.75 Y-0.75Z0.F85D1 N192 G3X0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N194 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 N196 G3X-0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N198 G1G40X-0.75Y-0.75Z0. N200 G0Z25. N202 M5 N204 G91 G28 Z0. M9 N206 G28 X0. Y0. N208 M30 程序時本人手工編制，也加工過零件，效果比較好，不過可能不是最好的方法，有機會可以交流

『柒』 求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼編程 內螺紋加工 外螺紋加工的程序都要 請會的師傅指點一下！謝謝

G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；回
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺紋深答度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是這樣的你試試看，絕對是可以的如過螺紋緊，直接在#1後面加就行了。 希望可以給你幫助;

『捌』 請教加工中心加工內螺紋該怎樣編程謝謝

編寫宏來程序
G54 G90 G0 X Y
G43 Z100 H
S1000 M3
Z10
G1 Z0 F2000 M8
#100=0（起源始角度）
#101=0(z)
#102=【22.5-刀具直徑】/2
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X)
#105=2
#106=1.5/(360/#105)(z 每移動角度後的下落深度）
WHILE[#101 LE 16] DO1
G90 G1 X#104 Y#103 Z-#101 F1000
#100=#100+2
#101=#101-#106
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X）
END1
G90 G0 X Y
Z100 M5
G28 G91 Y0 Z0
M30