怎麼加工槽
優先選擇手工刃磨的來刀具，刀具副自後刀面的刃磨是關鍵。
副後刀面應該磨成圓弧面，具體方法可以畫一比一的同心圓環，大圓φ54，小圓φ46，
磨副後刀面的時候比照這個圓環，保證副後刀面不幹涉，副後角不能過大，保證刀具強度。
卷屑槽磨寬一點，防止切屑堵塞。
加工第一件產品的時候，手動加工，觀察副後刀面的干涉情況，如果有干涉就重磨刀具。
保證工藝系統的剛性，防止振動。
2. 砂輪越程槽是怎麼加工的，什麼時候需要又是如何加工的
在磨床上加工零件時，在零件外圓或是平面上用車床、銑床加工出來供平台換向行程和避開砂輪尖角的的溝槽。
主軸頭移動行程到位後，會反方向移動，換向對零件的精度會有很大的影響，為了避免這種不利現象，在換向位置預留一個槽是有必要的。
同時，在有些需要清根的零件根部也會預留一個溝槽以達到裝配要求，這是因為砂輪的邊緣磨損較快，加工零件時會在根部磨出一個圓角。
如下圖所示：左圖是平磨越程槽，右圖是外圓磨越程槽，如果不加工槽，平磨時容易碰傷左側小台階，外磨時右圖的軸承無法裝配到位。
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磨削加工時用的，這個角很難控制，並且不穩定，工藝上沒法利用，在需要台階軸的外徑和台階端面時，夾角處設法磨到所需的精度和粗糙度。
在外徑和台階相交處將外徑和台階的根部各車去一些，形成一個槽，上面說的是磨外圓和端面，其實只要同時磨兩個相交面，交線處都需要這樣一個槽。
粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。
3. 螺絲的一字槽是怎樣加工出來的
螺絲的一字槽是怎樣加工出來的?其實一字槽的加工分為三種，一種是模具直接版成型，一種是銑床加工成型權或者自動割槽機加工成型。
這得根據實際產品的要求而決定用哪一種工藝。
模具直接成型的，加工速度非常快，效率很高，成本相對於要便宜得多，但是有一個小小的弊端，槽兩邊會有一點點外「八」字，如果只是滿足用一字批咀鎖緊的，這個質量要求是沒有問題的。
銑床加工成型的，速度很慢，純粹手工活。一般適用於量不大，要求一字平整且光滑的產品。
自動割槽機成型，速度雖然比不上模具直接成型的，但是已經是機器在工作，速度是很OK的了。此工藝適用於量大且要求嚴的產品。加工出來的產品一字很好看的，但有時候會出現批鋒之類的，需全檢才能出貨。
4. 加工中心怎麼加工這個工件（5個孔.5個槽)
槽都可以改成來R角還有什源么難度？你需要的是如何定位工件角度吧。
1.
可以做個夾具以現在加工好的孔做定位。
2.
可以用加工加工中心主軸定位工件，具體方法，1
用三爪夾持工件，找到三爪中心，找到中心後鬆掉工件。2
主軸夾持一個和工件上孔松配的棒子，3
移動到已加工的孔上方擦人孔內，三爪夾緊工件。抬刀開始加工。
5. 數控車床怎麼加工螺旋槽
8字形油槽就是咱們通常說的螺旋油槽或者叫螺紋油槽.加工的方法就和加工螺紋一樣.掛好螺距.看好圖紙鎖=所標識的尺寸加工就沒問題.
6. 數控車床加工槽底光潔度要達到1.6怎麼弄，急~！！！！
提高轉速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。
背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
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加工槽底光潔度對數控車床的影響：
1、影響耐磨性
表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩定性
對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度
粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性
粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
7. 軸上的鍵槽是如何加工出來的
軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。
8. 燕尾O型槽怎麼加工!
1.不知這條燕尾槽在軸上、孔內、還是端面。
2.燕尾槽小端寬度和大端寬度分別為多少。
3.都可以車內削的方法加工容，也可以銑削的方法加工。
4.以車端面槽為例，假設槽小端寬2毫米，底部大端寬3.5毫米，可按下列部署加工：
（1）用2毫米寬的端面割槽刀，在燕尾槽中間位置割一條1.9+0.05毫米的端面槽。
（2）用一把最大處寬2毫米，左面帶20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。
（3）用一把最大處寬2毫米，右面帶20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。
5.如一把刀加工阻力較大，可把帶斜角的槽刀在分成二把加工。
6.外圓或者內孔燕尾槽加工思路類似。
7.端面或者外圓燕尾槽用銑削的話，換用立銑刀和燕尾槽銑刀即可。
8.內孔燕尾槽一般只能車削。
9. 請教一下大家，這個沖壓件的這個槽怎樣加工啊再就是一般機加工產品中方形槽都是怎麼加工出來的
沖壓件和鈑金件差不多 指薄板加工 沖壓件是模具幾次成型 因為開模費用高 所以專都是量大的屬 一般鈑金件 是數量較少 更改較頻繁的 通過激光 或數控 塔鍾 折彎做的產品 機加工指通過車削銑刨磨 加工中心做的零件 （機械）鈑金手冊 上面有你要的東西
10. 鏜床怎麼加工孔裡面的槽
用G87指令可以實現