如何加工塑料
① 塑料瓶是怎麼製作的
塑料瓶的製作技術過程
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
1壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。
② 如何做廢塑料加工
廢舊塑料的回收利用有利於環境保護，節省資源。熱塑性塑料廢棄物是價值良好的
可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以後再造粒，可以再次用來生產塑料製品。
一、廢舊塑料的特性
廢舊塑料按其產生的場合可分為三種類型：一種是生產過程產生的邊角廢料，這種
廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質， 如薄膜生產中的不合規格的薄膜、切邊，PP 扁
絲生產中的廢絲，管材、型材生產中的引料部分或不合格品，注射生產中的未充滿製件
等等；一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經嚴格
分揀按樹脂種類區分的包裝材料或其他廢塑料製品；還有一種是難於區分的或根本無法
分開的混合廢塑料，如多層共擠復合薄膜、帶有塗層的塑料製品，塑料與其他材料的復
合製品等。
不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質含量而言，工廠生產中邊角廢料雜質
含量低於0．1 ％， 堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產品雜質含量為0．1 ％ ～
0．5 ％，混有鋁、布和紙的復合廢塑料雜質含量往往大於10 ％。對於使用過的廢塑料，
根據使用條件的不同， 會包含紫外線輻射， 熱、氧老化產生的影響， 污染物產生的影
響。對於不同形狀的廢塑料，經破碎後物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁
絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。
二、廢舊塑料的預處理
來自於廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農用膜的廢舊塑料，在
造粒前要經過預處理。預處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和乾燥等。
分類的工作是將種類繁雜的廢塑料製品按原材料種類和製品形狀分類。按原材料種
類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由於不同種
類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按製品形狀分類是為了便於廢舊塑料
的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設備與一些厚壁、硬製品
的破碎設備之間往往不能互相代替。
對於造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。
1．先清洗後破碎工藝
污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料製品，宜採用先清洗後破碎工藝，如汽車
保險杠、儀錶板、周轉箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然後用清水漂洗，取出
後風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大製件，應粗破碎後再細破碎，以備供擠
出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎後應進行乾燥，常採用設有加熱夾層的
旋轉式乾燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，乾燥效率較高。
2．粗洗－破碎－精洗－乾燥工藝
對於有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金
屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料製品經粗洗後離心脫水， 再送入破碎機破
碎。破碎後再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適
量濃度的鹼水或溫熱的洗滌液中浸泡，然後通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產生摩擦和
碰撞，除去污物，漂洗後脫水、燥干。
3．機械化清洗
圖4 －51 所示為一套生產效率較高的機械化清洗設備。
廢舊塑料進入清洗設備之前，在一個乾的或濕的破碎設備中進行破碎，乾燥後被吹
人一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。
兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟
物。臟物沉人清洗槽底部，並在槽底按規定的時間間隔清除。經過清洗干凈後的廢料浮
起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入乾燥系統。干
燥系統由旋轉乾燥器和熱風乾燥器組成。從乾燥系統輸出的物料殘余水分佔1 ％ ～2 ％。
清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。
三、廢舊塑料的擠出造粒工藝及設備
廢舊塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由於它們經受過成型加工過程的熱歷程
和剪切歷程，並且在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的作用，因此，再
生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低於原樹脂， 龜裂引起表面結構變化，
外觀質量也大不如前，顏色發黃、透明度下降。
各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由於加工，特別是多次加
工造成的相對分子質量降低，可以通過交聯反應加以補償，因而，加工性一定程度上可
以保持恆定。圖4 －52 和圖4 －53 說明了這種作用。
苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。如圖
4 －54 所示，大約經過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效
用由於交聯也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性並不比通用聚苯乙烯好。
廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩定劑和添加劑加以改善，如加入抗
氧劑、熱穩定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產生的不良影響。在一些混
雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入
EP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性， 如在PP 廢膜中同時加入
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 製得的
再生料用於注射製品，可有效地縮短成型周期，改善製品的剛性，提高熱變形溫度，減
小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填
充、增強和合金化。對於一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會造成
降解，使相對分子質量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應除去廢塑料中
的水分，充分乾燥，以確保再生料的質量。
不同類型和不同形狀的廢料，可採用的回收系統多種多樣。圖4 －55 所示為用於預
先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設備。
與一般擠出造粒生產相比，廢舊塑料再生的擠出造粒設備在如下方面有其特點。
1．加料
廢塑料製品破碎後物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證
這種物料能准確地喂料且對熔融區和造粒機頭供料充足，可採用加大加料段尺寸的設計
形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 為螺桿加料段為錐形， 而熔融和計量段為圓柱形，
（b） 的加料段為直徑較大的圓柱形，然後是錐形過渡段，計量段為圓柱形。
當廢塑料體積密度小於200g／L 時需採用強制加料，大於200g／L 則不需強制加料裝
置。加大加料段的設計，對於不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿
意地再生加工。對於PA 、PET 可採用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對PP 料加
料段料筒開槽，並對料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料
是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便於加料。
2．塑煉
對於廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、
不同填充劑或不同類型的聚合物構成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足
夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質量均一。
一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若
在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，則需採用混煉效果良好的雙螺
桿擠出機。就產量而言，雙螺桿擠出機高於單螺桿擠出機。
3．排氣
大多數聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有
些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發物，加熱過程中會產生氣體。排氣
段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪切變形和大的熔體表面
積，以使熔體中的氣體充分脫出。
4．熔體過濾
熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質。這些雜質會使得再生料的質量大大下
降。雜質會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，並最終導致制
品質量下降或全部不合格。
允許的污染程度取決於最終製品所要求的級別和質量。
再生料如用來生產薄膜， 雜質顆粒應小於20μm ， 以便生產30μm 厚的薄膜不至破
泡。用於注射成型，雜質尺寸即使大於100μm 也是可以接受的。因此， 過濾網細度選
擇必須適應質量要求或二次原料的使用。
過濾過粗對質量不利，而過細又影響經濟效益。細的過濾網除產量低外，且換網頻
繁。否則，造成生產率降低，能耗增加。更換過濾網的時間間隔應大於30 min 。用於薄
膜生產的再生塑料造粒，應使用一層粗網和兩層細網；用於注射成型、擠出管材、型材
應採用一層或兩層粗濾網。所謂粗網，是指網目距離為500μm ， 網絲直徑0．37 m m 的過
濾網；細網是指網目距離為70μm ，網絲直徑為0．05 m m 的過濾網。
5．切粒
由於再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形
狀不規則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成製品性能不均一。因此，將回收料採用
水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻
③ 塑料是如何製成的 原料是什麼,主要通過哪些步驟加工而成的
塑料是一種可塑性的高分子材料,是由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定內劑、潤滑劑、色料等添加劑組容成的,它的主要成分是合成樹脂,.
樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名,如松香、蟲膠等,目前樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物.樹脂約占塑料總重量的40%～100%.塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用.有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃、聚苯乙烯等.因此,塑料和樹脂這兩個名詞也常混用.
④ 塑料是如何做出來的
(z)塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可一再重復生產。
塑料高分子的結構基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構 具有這種結構的高分子稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。
塑料製品
塑料製品完全可以通過機加工成型，因塑料品種繁多，象金屬材料一樣，不同品種的塑料，機加工的參數也不同。如刀具、切削用量的選擇，必須考慮塑料的成分、添加劑的成分和它的物理性能。
塑料膜型的製作，要從結構、工期、數量、成本、應用效果等方面綜合考慮，合理選擇製作工藝。一般來說，模塑、擠塑、吹塑等成型速度都要比機加工快，快速成型也離不開這些方法，但一般都要有模具。模具的造價是比較高的。
塑料結構
高分子的分子結構分類：
顆 粒
a 線型結構
b 線型結構（帶有支鏈）
c 網狀結構（分子鏈間少量交聯）
d 體型結構（分子鏈間大量交聯）
兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在故有彈性、可塑性，溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立的大分子存在故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的 熱塑性 塑料，由體型高分子製成的熱固性塑料。
塑料特性
塑料基本的特性有
1、耐化學侵蝕
2、具光澤，部份透明或半透明
3、大部分為良好 絕緣體
4、重量輕且堅固
5、加工容易可大量生產，價格便宜
6、用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫
塑料也區分為泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的廣泛性來界定，如：PE、PP價格便宜，可用在多種不同型態的機器上生產。工程塑料則價格較昂貴，但原料穩性及物理物性均好很多，一般而言，其同時具有剛性與韌性兩種特性。
所有的塑料都是由以上幾個方面來綜合產生出來的，只是工藝與配方不同，希望此答案對您有幫助。
⑤ 塑料加工環評怎麼申請
全國的環評審抄批辦理手續都一樣。
1、委託有資質的環評公司。你拿著發改委的立項文件（或者是允許開展前期工作的通知）以及可研報告去找環評公司，環評公司會派人到你的加工場地進行現場勘查。
2、環評公司編制環評報告。在環評公司編制環評報告的時候，及時和環評公司進行溝通，以保證你的環評質量。
3、環保局委託評審。報告出來後，送給環保局，如果需要評審的話，評審完了，會提出一些意見，環評編制的人員要根據評審意見進行修改。
4、環保局審批。你完了拿上修改好的報告書，交個當地環保局，環保局還有公示的，公示完了後會給你出具批復文件，拿到審批文件後，這樣環評手續就算完畢了。
⑥ 塑料是如何製作的
工業塑料製品的成型工藝主要有擠出，注塑，吹塑等。一般大型的部件，如水管、門窗等是由擠出工藝製成，需要流動性低的原料，通過特定的模具擠出。而像塑料袋飲料瓶之類的產品是通過吹塑的方法製成。精細的部件，一般都是注塑工藝製成，而特殊部件，如手機天線等需要特殊的注塑工藝。
目前的狀況，例如一隻手機，產業鏈包括：部件生產廠→組裝廠→最終銷售點，品牌只負責研發和營銷，具體的加工的組裝都是外包的。
⑦ 怎麼找加工塑料件
生產塑料件的廠很多。如果有產品圖紙直接找塑料件生產廠就行了。
⑧ 如何開個塑料袋加工廠
開塑料袋加工廠，流程如下：
投資預算篇
投資預算很重要，最好能夠自己買車，自己開車，這樣可以省下一些運費。但現在買一個車，要3萬元左右吧，買機器，機器投資要在4萬元左右。然後經選擇一個好的場地，廠房的改造，排機器，裝線路，要在8至9萬元。進料，庫存十幾噸十幾萬元。剛開始時，由於不熟練，雜七雜八的貨必然多，粒子的種類必然也多。所以充足的周轉資金，是正常開辦造粒廠所必需的。這樣算下來，投資一個小型造粒廠要二十萬元左右。
進料篇
接下來當然是進料了。盡可能拉純一些的料，這樣比較容易預算一些。如果有可能的話，最好有一些同樣是造粒的朋友，通過他們介紹拉一些他們正在造的料，這樣，要穩妥一些。同時，也可以根據自己的客戶來以銷定產，比如自己有專吃好料的客戶。切忌到路邊的那些特別小的攤位上去拉。因為他們料特別少，而且他們的料雜，質量差。應當找那些供貨量比較大的客戶。
生產篇
生產過程雖然簡單，管理卻同樣是很重要的。應當注意以下問題：
揀料，這一塊對於進料卻雜的朋友尤其重要。要注意將好的干凈的料挑出來，分門別類，按級別堆放，差的料里有時候也有好的料，挑出來，單獨造料，有時候可以多賣上千元。能幹軋的料，決不水軋，這樣可以省下一台粉碎機，省電。因為沒有水，還可以省煤。特別注意要挑出裡面的其他雜料，如氯乙烯、復合膜等等。
生產。操作的時候一定強調要用加料棒，不允許用手直接加料，粉碎時要避免比較長的塑料纏繞住手臂。電器安裝盡可以要規范，觸電保護器不可缺少，馬達一定要加裝熱繼電器，避免燒掉一相線以後，引起馬達燒毀。要想方設法提高單產，以下降電耗及煤耗。
工人，一般都是以承包方式。質量方面要注意，工人因為是承包的，越快越好，光講產量。所以，自己外出時，一定要有一個能夠給你負責的人在場監督。避免頻繁換料，以減少換料時中間段雜料的產生。機器維護方面也要注意，螺桿大軸承，每二天一定要加一次牛油。水軋時，要注意疏通加料口底下排水孔的疏通。因為在排水孔不良的情況下，如果正好油封損壞，水會進入減速箱，導致減速箱磨損迅速加劇，造成不必要的損失和麻煩。出料碼頭一定要上緊，這樣可以減少碼頭料，同時也可避免沖掉碼頭。
機器，不要怕麻煩，一定要反復試驗。將阻料梗調整到最佳狀態。對於一些雜料，要注意千萬不要有金屬物體，加料台上也要注意不要放鏟刀、剪刀、起子之類金屬物件，以避免進入機器卡住螺桿。
銷售篇
出貨時不要太急，至少不要讓客戶看出來，當然盡可能多跟客戶接觸肯定是有好處的。這樣可以幫助你了解你的貨應該能賣什麼價。然後，我們可以根據自己的貨源情況來決定我們走怎樣的一條發展路子。如果我們的貨比較雜，那麼一定要注意，進來的貨相對要有價格上的優勢，因為我們的成品也會很雜，什麼都有，這樣的話只能賣給販子，賣給販子，價格相對就會低一些。否則的話，我們應當做出自己的特色，專做一樣，這樣，我們的量就會相對大一些，我們就可以直接賣給廠家，價格就會相對高一些，因為價格高了一些，那麼我們收購的時候也有了優勢。