機械加工中的線速度對加工質量有什麼影響
以銑削為例：
1.擬選某品牌帶塗層的硬質合金立銑刀。精加工45鋼調質材料工件。刀具廠家推薦切削參數為線速度V=200米/分鍾，進給量f=0.05毫米/刃，擬切深0.15毫米。
2.為什麼不直接告訴你刀具轉速和每分鍾進給量呢？因為某一種刀具材料加工某一種材料的允許使用線速度和每一刃允許使用進給量是確定的，而轉速會因為銑刀直徑不同而不同，進給量會因小刃數不同、轉速不同而不同。
3.選定了直徑d=20毫米，三刃立銑刀Z=3。
銑刀轉速n=1000V/πd=1000X200/3.14X20=3200轉/分鍾。
銑刀的每分鍾進給量F=fXZXn=0.05X3X3200=480毫米/分鍾。
4.線速度 物體上任一點對定軸作圓周運動時的速度稱為「線速度」。它的一般定義是質點（或物體上各點）作曲線運動（包括圓周運動）時所具有的即時速度。它的方向沿運動軌道的切線方向，故又稱切向速度。它是描述作曲線運動的質點運動快慢和方向的物理量。物體上各點作曲線運動時所具有的即時速度，其方向沿運動軌道的切線方向。
機械加工中，線速度用V來表示。
V=200m/min，等於一小時12公里，相當於一個人騎自行車的速度。
5.進給量 工件或刀具每旋轉一周或往復一次，或刀具每轉過一齒時，工件與工具在進給運動方向上的相對位移。銑刀每轉過一齒的位移叫每齒進給量，工件或刀具每旋轉一周的位移叫每轉進給量。工件或刀具每一分鍾的位移，叫每分鍾進給量。
機械加工中，進給量用F來表示。
F=500，就是刀具相對工件一分鍾走500毫米，等於一小時30米。
2. 請問機床加工的線速度怎麼計算呢
所謂線速度復就是刀片和工件接制觸位置的相對速度
根據刀具、工件材料、結合經驗確定線速度
對於車床來說，是刀具不動（進給速度在這里可以忽略不計）工件旋轉
所以工件和刀具的接觸位置的速度就是切削線速度
即：V=Pi*D*n/1000
其中Pi是圓周率，D是刀具和工件接觸點的旋轉直徑，n是主軸轉速。
n的單位是 轉/分，D的單位是毫米，最終結果V的單位是米/分。
拓展資料:
相關計算公式
1000*v=π*n*D
其中：V——線速度
n——轉速（數控編程中的S）
D——直徑
F=f*n=f*S
其中：F——每分鍾進給量
f
——
每轉進給量
參考資料
網路-數控車床
3. 電火花線切割機床加工電流與加工速度有什麼關系
電火花線切割機床加工電流與加工速度的關系：
電火花線切割機床一般來說分為：快走絲線切割， 中走絲線切割及慢走絲線切割。快走絲，中走絲線切割粗加工時電流值能用多大呢？電火花線切割機加工效率的快慢與粗加工電流有關。經常有一些從事線切割加工的同事，用戶詢問一個主題：為什麼在日常線切割加工中連一些廠家宣稱的切割速度的二分之一都做不到呢？
這里有一個概念我們可能還沒有清楚認識。不知你注意到沒有：那些打出切割速度達到200或300平方每分鍾的速度前面有一定語「最大切割速度MAX CUTSPEED」並不是你想要的電火花線切割實際平均切割速度。
也許在廠家給你現場演示中，粗加工電流達5A－10A在切割。所以，你所見證的電火花線切割加工速度就是該機的「最大切割速度MAX CUTSPEED」。
當然。加工電流也會影響電極絲的使用，從而對線切割的加工速度也產生影響。線切割鉬絲實際使用好壞的指標有：抗拉強度。延伸率。承流率，疲勞折斷率等。
鉬絲在無切割情況下。這此指標沒改變。而隨著鉬絲在加工中實際所使用電流值的大小。鉬絲的抗拉強度。疲勞折斷率的出廠指標會發生變化。
以我們常用的Ф0.18鉬絲為例：綜合參考一般多次切割所需要的換絲周期。建議在多次切割中你選3.5A值工作。依實際加工狀況，無論是綜合切割速度，還是多次切割指標都能讓人接受。
當然這個指標與一些電火花線切割機廠家宣稱的切割速度相差較遠。但我們不得不承認：在銷售商處的切割值與在實際生產中的取值是兩回事。
當然如果你是工廠的中走絲用戶，粗加工電流可取更小值。那樣鉬絲的壽命會更長。如果在粗加工中取3Ａ以內電流使用。鉬絲直徑可由18絲用到12絲。
只是現在的線切割中走絲機床張力值調整難適應鉬絲所能承受抗拉強度值的變化。如果有象慢走絲樣電子張力值裝置，鉬絲的實際壽命還會加長。
當然。目前鉬絲不象慢走絲電極線一次使用。每一在工作區域的電極絲可以一次應用最大電流值。電火花線切割機頭痛之處就在於電極絲的反復使用。反復承受絲簡的換向沖擊「拉扯」。而且放電冷卻狀況不斷改變。
現有的快走絲，中走絲沒有慢走絲那樣的有加工液恆值的裝置。現有的「過濾裝置」也只是擺設。沒有起多大作用。
切割液的工作指標對鉬絲的壽命也有直接的關系。不可不重視。有一點需補充的是採用近幾年在電火花線切割機使用的「水基切割液」，在速度上更進了一步。在個別鉬絲的指標上發生了一些變化。如「承流率，疲勞折斷率」得以提高。但往往這些指標的提高因其它因素的影響而無法在實際切割效率上得到體現。
追求速度離不開在實際應用中電火花線切割機床的真實狀況。正視這一點。你就不會「抓次放主」。也不會懷凝你的線切割加工水平有問題。因為你是在用線切割生產賺錢。如果實在做不倒，乾脆就請廠家人員為你做一天二天的師傅，他的工作效率就是你能做得到的實際結果。
4. 機械加工內園磨砂輪線速度多少合適
剛玉.碳化硅砂輪正常線速為2100米/分鍾, 不低於1900米/分鍾不會影響到磨削版; 超硬砂輪(金剛石.氮化權硼)樹脂法正常線速為1600米/分鍾, 不低於1300米/分鍾不會影響到磨削; 以上是最常見的砂輪應用范圍, 砂輪線速的快慢取決於磨料及結合劑種類, 不在上述兩項者其線速又有不同. 不同工件的材質.硬度的磨削, 是先決定合適的砂輪(粗細軟硬), 再調整砂輪線速, 不過, 絕大部份的磨床機具外加變頻更換轉速的裝置均較少, 所以大多是以砂輪的粗細軟硬去配合調適工件的材質.硬度, 在大多數的狀況下, 線速因磨床無變頻而限制在固定值不能變換.
5. 請問機床加工的線速度怎麼計算呢
線速度=π*加工物體的直徑x轉動頻率。
線速度就是指加工時刀具相對旋轉的工件移動的距離。單位是「米/每分」。
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圓周率，D是刀具和工件接觸點的旋轉直徑，n是主軸轉速。n的單位是 轉/分，D的單位是毫米，最終結果V的單位是米/分。
對於加工中心來說，是工件不動（進給速度在這里同樣可以忽略不計），刀具旋轉，所以刀尖的速度就是線速度。
(5)機械加工中的線速度對加工質量有什麼影響擴展閱讀
例如：中走絲線切割機床切割速度：
中走絲機床切割速度是反映加工效率的一項重要指標，我們通常說的加工快慢是指切割速度，中走絲線切割機床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時間內工件被切割的面積，單位為mm/min；一般情況下，加工一個工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
【平均切割速度(mm/min)=切割總面積÷切割總時間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時間】
為了評價中走絲線切割加工機床脈沖電源的功能，往往用最大切割速度作為衡量的指標之一。最大切割速度是指在不計切割方向、不考慮切割精度和表面質貧、電極絲損耗等情況下，在單位時間內中走絲機床切割工件第一遍時可達到最大切割面積，單位為mm/min。
6. 請問一般線切割機床的加工速度是多少，謝謝！！！
普通線切割機床是按平方厘米來算的，普通線切割是割100平方厘米是2小時算比較快的，這個跟內你給的電壓，容電流，脈間，高頻等都有關系。相對來說，越厚的材料切割效率越低，因為線切割是靠放電來加工，材料越厚，放電面積越大，超過機床高頻電源的飽和放電能力以後，切割速度是成正比下降的。
7. 加工白鋼，用直徑20的機夾刀粗加工，線速度多少，吃深多少用直徑20硬質合金精加工線速度和吃刀深度多少
白鋼也叫高速鋼，來屬於高自級工具鋼，其成分是W18Cr4V，鎢18鉻4釩。不能使用合金加工的方法，損耗大，廢品率高，成本極高，這些禍害就不多說了。
採用電加工的方法是最實際，也是最經濟的工藝。磨削加工其次。
它山之石，可以攻玉。
給你出個主意，如果上述條件都不具備，找一台小型高速電機，最好6000轉的，夾上金剛石磨頭，裝在刀架上，進行磨削。土辦法，精度就別要求太高了。
8. 線切割快走絲和中走絲，慢走絲有什麼區別
線切割快走絲和中走絲，慢走絲區別如下：
先進的慢走絲加工專機床採用的高精屬度精加工迴路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，優質的數控低速走絲電火花線切割機床可以採用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。
所謂中走絲加工並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。
快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。快走絲加工機床是我國獨創的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為製造業中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件製造的要求，在中低檔市場中佔有相當的分量。
9. 機械加工里線速度計算公式里的1000是什麼意思 就是直徑*3.14*轉速/60/1000 里的1000是什麼單位
因為通常機械加工里的長度單位都是毫米，而計算線速度時，都用米做單位，而1米=1000毫米。
所以用算出來的數除以1000才是米制單位，否則就是毫米每分鍾了，呵呵，那個數字一般都太大了哈哈
10. 慢走絲加工與線切割機床加工有什麼特點
慢走絲線切割是電火花線切割的一種，英文簡寫是（-LS）。是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min
由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
線切割機AGIECUT150FHSS 走絲機構較復雜,故障率較高，若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。
該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6M1驅動捲筒將絲放出,由引導經滾軸控制的Rx1(Rx1控制放絲電機速度),到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2M2到滾軸控制的Rx2(Rx2控制電極絲校正牽引電機速度),經電極絲檢測L2至偏轉滑輪後,到達穿絲機構的穿絲電機PM10M3,然後經被切割工件到電極絲穿過檢測,最後電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4M1帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。