什麼高速加工

① 高速加工中溫度和速度是什麼樣的關系

高速加工作復為模具製造中最為重要制的一項先進製造技術，是集高效、優質、低耗於一身的先進製造技術。在常規切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速加工的應用得到了解決。 其切削速度、進給速度相對於傳統的切削加工，

② 高速加工真正的定義是什麼

超高速加工技術是指採用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進專給速度來提屬高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。超高速加工技術主要包括：超高速切削與磨削機理研究，超高速主軸單元製造技術，超高速進給單元製造技術，超高速加工用刀具與磨具製造技術，超高速加工在線自動檢測與控制技術等。
超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金達150~1000m/min，纖維增強塑料為2000~9000m/min。各種切削工藝的切速范圍為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鑽削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

③ 實現超高速切削加工的關鍵是什麼有何特點

超高速切削加工意指：在高速切削階段，當切削速度超過切削溫度最高「死版谷」區域後，繼續提高切削速權度反而會使切削溫度明顯下降，切削力隨之減小。對大多數工件材料，超高速切削加工時實際所用切削速度高於常規切削速度的五倍乃至十幾倍。目前超高速加上主要包括超高速切削（主要是超高速銑削和超高速鏜削，而超離迷鑽削和超高速車削較少）、超高速磨削和超高速切割。

超高速切削力加工具有以下重要特點：

1)整體加上效率可提高幾倍乃至十幾倍，而且可使零件加上成本降低。傳統切削加工中，輔助時間占據了工件製作時間的主要部分，析實際有效切削時間較少。在超高速切削加工中，較高的自動化使得輔助時間和空行程時間大大減少，實際有效切削時間占據了上件製作時間的主要部分。

2)可獲得較高的加上精度。對於大型框架件、薄板件和薄壁槽形件的高效高精度加工，超高速銑削加上是目前唯一有效的方法。

3)可獲得較高的加工表面完整性，亦即可獲得低損傷的表面結構狀態和保持良好的表面物理性能、機械性能。

4)加上能耗低，節省製造資源。

5)能有效抑制或減小切削振動影響，降低加工表面粗糙度。

④ 高速加工中心有什麼優勢特點

高速加工復中心，不斷提高的工作性能制是模具製造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。
高速加工中心的優點：
五軸高速加工中心在價格上要比三軸加工中心高很多，據五軸加工中心與三軸加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格約高50%。五軸高速加工中心價格雖高，但這種高檔機床特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具。
五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造最佳的工藝條件，並避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利於提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來決定。
從高速加工中心不斷創新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的最新成就，特別是利用驅動技術和控制技術的最新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。

⑤ 高速加工中心是如何個高速發與普通的對比

高速加工中心是指主軸轉速高(一般15000rpm以上），快移速度快（一般專60m/min以上），切屬削速度快（一般24m/min以上），這樣加工效率高，光潔度好，工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件，廣泛用於航空航天、軍工、醫療器械等領域。現在真正國產最高速的加工中心應該是南通機床的VH1100,快移達到120m/min;主軸轉速24000rpm；切削速度最高達60m/min.

⑥ 怎樣的速度范圍下加工屬於超高速加工

超高速抄加工的切削速度范圍因不襲同的工件材料、不同的切削方式而異。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金達150~1000m/min，纖維增強塑料為2000~9000m/min。各種切削工藝的切速范圍為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鑽削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。
超高速加工技術是指採用超硬材料刀具磨具和能可靠地實現高速運動的高精度、 高自動 化、高柔性的製造設備，以極大地提高切削速度來達到提高材料切除率、加工精度和加工質 量的現代製造加工技術。
它是提高切削和磨削效果以及提高加工質量、 加工精度和降低加工 成本的重要手段。 其顯著標志是使被加工塑性金屬材料在切除過程中的剪切滑移速度達到或 超過某一域限值，開始趨向最佳切除條件，使得被加工材料切除所消耗的能量、切削力、工 件表面溫度、

⑦ 高速鋼要用什麼工具加工

熱處理後的高速鋼硬度高，動輒HRC65以上，用立方氮化硼CBN刀具，可以車代磨，硬車加版工，不過也看加權工餘量，BN-S20整體刀片適合粗加工，BN-H10復合片適合精加工，BN-H21適合斷續較嚴重的工況，選刀具前都需要提前告知硬度、餘量等具體信息。還有什麼疑問可追問。

⑧ 鑽攻中心與高速加工中心的區別是什麼

在一般情況下，生產加工中心的廠家都會生產鑽攻中心，但是專門生產版鑽攻中心的廠家就不一定會權省產其餘型號的加工中心。鑽攻中心本質上來說是屬於立式加工中心的一種機型，因為鑽攻中心本身就是從立式加工中心衍生出來的。那麼今天台誠數控就帶大家一起來了解一下這兩者之間的相同點和不同點。
加工中心指的是由機械設備與數控系統組成的使用於加工復雜形狀的高效率自動化機床。相信這些大家也都比較了解，這里就不做更多得敘述。「鑽攻中心」從名稱上分析是「鑽」：鑽銑或是鑽孔，「攻」：攻牙，「中心」：加工中心。（全稱大致有幾個：「鑽銑攻牙中心」「鑽孔攻牙中心」「鑽銑加工中心」「鑽銑中心」）。也是由傳統的金屬切削機床-電腦鑼（加工中心）衍生出來的，所以從結構上看鑽攻中心和高速加工中心是相同，鑽攻中心和高速加工中心同樣擁有鑽孔攻牙和高速銑的功能，鑽攻中心在「鑽攻」的優勢勝於高速加工中心，並且高速銑快速移動進給也快於靈活高速加工中心，但是型號少行程也較小於高速加工中心，並且切削力度上遜於高速加工中心。

⑨ 高速加工需要具備哪些工藝條件

首先切削效率成倍提高；其次高速切削有利於提高產品質量，降低製造成本，縮短交貨周期。
高速切削技術是包括高速切削機床，高性能刀具技術，高速切削加工理論及工藝等諸多相關技術的一項綜合技術。
高速切削技術（HSC）
通常認為採用的切削速度和進給速度比常規加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。並非普通意義上的採用大的切削用量來提高加工效率的加工方式。而是採用高轉速，快進給。小背吃刀量和小進給量來去除餘量。完成零件加工的過程。包括
高進給速度的高效加工工藝（HPM）和高生產率加工工藝（HSM）的高速切削技術。
切削加工時，切削溫度隨切削速度升高而很快提高，但到一定速度後，因切屑帶走的熱量隨切削速度的提高而增加，切削溫度升高逐漸很慢，直至很少變化；隨切削速度的進一步提高，切削溫度達到峰值後反而下降，到達一定值後就與普通切削具有一樣的溫度，而切削速度卻高出很多。
高速切削對刀具性能的要求。
刀具材料
○1優異的高溫力學性能，要求刀具在高溫下保持高的高溫強度，高硬度及抗熱沖擊性。在加工導熱性差的零件時，還應具有良好的導熱性能，以利於切削區熱的迅速傳出降低切削區溫度。
○2良好的化學穩定性，減小高溫對化學作用的催化作用，保持刀具材料在高溫下優異的抗黏結性能和抗擴散性能。
○3高可靠性。由於刀具材料組分和結構的分散性，刀具的靜 動態性能會有一定的差別，同時刀具在使用過程中的磨損與破損，將會影響刀具的壽命、質量穩定性、切削刃重復定位精度，因此，應具有高的可靠性。
目前適合進行高速切削的刀具材料有金剛石(PCD)、立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、金屬陶瓷、塗層硬質合金和超細晶粒硬質合金等。
刀具結構
在高速切削中，刀體結構和刀片夾緊結構都受到很大的離心力作用，因此刀具在結構設計上應充分考慮高速切削加工的特殊性，刀體材料重量要輕，要考慮刀具的動平衡性，刀具/刀片的夾緊應可靠。
工具系統
○1高的幾何精度和裝夾重復精度；
○2裝夾剛性要好，傳遞轉矩大，體積小；
○3靜 動平衡性好，高速切削振動小，裝夾刀具後能夠承受高的加減速和集中應力，安全可靠。
刀具的安全性
在高速切削時，刀具的轉速在10000——20000r/min以上，此時，刀體、刀片及刀片的夾緊零件受到很到離心力的作用，當轉速達到某一臨界值時，足以使夾緊螺釘斷裂，刀片甩出，甚至整個刀體破裂。
刀具的平衡
刀具或工具系統由於結構的不對稱或製造，組裝的誤差帶來的偏心，相對於回轉中心會存在不平衡量。在高速旋轉時會產生周期的徑向跳動力。作用在主軸的軸承系統，甚至傳遞至機床的其他部位，影響加工質量。刀具壽命和機床的性能。為此，對高速旋轉刀具的許用平衡量，最高使用轉速做出了規定。

⑩ 數控機床裡面的高速加工中心，是什麼概念啊

高速機是未來的行業趨勢 用機床的高移動速度和高轉速實現高速加工 現在專的高速機一般屬各軸快速定位速度36000-50000，轉速在15000-60000一般上20000的主軸都是電主軸 高速機的重切削能力不強 現在各品牌正在逐步解決重切削的問題