如何提高加工質量

Ⅰ 如何提高加工質量和生產效率

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。

那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。

實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。

生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：

一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。

二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

Ⅱ 如何提高零件的加工質量

通過對零件的加工處來理來提高零件的源加工質量
比如說在對零件做切割加工和時，硬度合適范圍在160HBS-230HBS之間，可以通過熱處理或者冷處理塑形變形來達到要求
可以先正火做預處理然後淬火低溫回火後精加工來達到加工標准

Ⅲ 如何提高機加工產品質量

我是做ehs的，但14001體系與90001體系基本架構都是類似的，只是關注點不同而已；
我簡單闡述如下：質量體系也是按照pdca的流程，來進行的！
p：計劃，在生產中就是明確設計要求（包括圖紙三級確認以及對圖紙進行准確標注）；
d：做，生產中包括：作業指導書明確作業內容與方式方法、人員資質技能培訓、溝通（問題反饋）、設備定期檢驗確保設備符合要求、來料檢驗等等
人、機、料、法、環
五個方面；
c：檢查檢驗，生產中檢查（自檢與他檢）、統計不良產品率等
a：改進提高，分析檢查檢驗的結果、員工反饋的問題、客戶（下道工序）反饋的問題，提出改進計劃，改進提高！
簡單闡述如上，也不知說明白了沒有！有問題，咱們再探討吧！

Ⅳ 如何提升食品加工企業的質量管理

中小企業是縣域經濟發展的一支重要力量，是構造市場經濟的主體，同時也是解決就業壓力、促進經濟穩步發展的基礎。中小企業的產品質量優劣，與經濟發展和社會穩定息息相關。對此，就部分中小企業質量管理的現狀從企業的標准化、質量檢驗、計量檢測、特種設備使用、產品質量安全等幾個方面入手進行了調研和探討，從而探尋在質量管理中存在的問題及對策。

一、中小企業質量管理存在的主要問題

1、質量管理發展滯後

大部分中小企業都是從小家庭作坊轉變而來的，經營管理經歷了一個從不規范到規范，不完善到完善的發展過程。質量管理在很多企業中未能得到高度重視，對產品質量的控制還處於初期階段。比如，有些中小型企業對原材料無自檢能力，只能靠供貨方的「質檢單」，至於原料是否與所附的「質檢單」一致，根本無法核實。對於第三方的公正檢驗，企業則認為耗時耗力，增加成本。從而造成產品合格率低反而既增加了成本，又降低了市場競爭能力。

2、片面追求利益最大化

企業經營是為了創造利潤，這本無可厚非，但是部分企業無檢驗室及檢驗人員，有檢驗室的企業不開展檢驗工作，不能保障所出廠的產品是合格的產品，個別企業為了及時供貨、滿足客戶，對存在瑕疵的、甚至不合格的產品隨意放行，可見個別中小企業對質量問題認識欠缺之一斑。「質量是企業的生命」，在某些企業只是一句空話。企業主受自身思想、文化、社會環境的影響嚴重，只重眼前利益，質量管理意識淡薄直接導致了降低質量和利潤下降的惡性循環。

3、質量管理意識落後

從具體情況看，大部分中小企業都設有企業內部檢驗室，配備了必要的檢測設備，但很多設備使用率極低，大部分都處於「冬眠」狀態。設備的購置就是為了發證考核的需要，一旦過關就束之高閣。很多企業暴露出一種思想：「產品每批都要自檢，還要搞好各種記錄，這些都是大企業的事情，不如將這些精力投入到生產一線見效快。」中小企業因為大都是個體私企，具有決策靈活機動，市場反應快的優勢，但其負面效應就是由於缺乏約束，一味迎合市場，卻忽視了內部質量管理。很多企業形式主義嚴重，比如，個別企業通過ISO9000質量管理認證目的是為了招標銷售，提高知名度。然而，在質量管理工作中不按ISO9000標准執行，這就使之陷入「溫水煮靑蛙」的陷阱。質量方針、質量目標、質量策劃、質量保證、質量改進等質量管理關鍵點，都得不到很好的質量管理控制，既造成了資金的浪費，也失去了企業的誠信和把握市場的良機。

4、質量標准存在誤區

很多企業認為：顧客需要就是標准，生產的產品再好，沒有人購買也是廢品。這一觀點從一個側面反映了市場的巨大影響力，但卻混淆了市場需要和質量標準的概念。片面認為按市場需求組織生產就可以不執行產品標准，造成「有標不依，無標生產」的局面。一些中小企業總是跟在別人後面，簡單重復和模仿，缺乏創新。還有一些小型生產企業，採取買樣拆解，「照葫蘆畫瓢」的方式組織生產，技術含量極低，受市場沖擊極大。缺乏標準的自主創新。更有甚者，一些企業主對標准為何物都是一知半解，講起標准執行情況更是不知所雲，對無標生產也是不以為然。

二、中小企業管理存在問題的原因

1、質量控制能力差，不能實施有效管理

突出的表現形式為，質量觀念淡薄，認識不全面，以為低成本、快產出才能實現利潤最大化。產量第一、質量第二，質量管理上功夫下的淺，控制質量水平低，用簡單的包退、包換解決質量缺陷的問題。此外，一些中小企業的員工文化基礎較差、素質較低，大多數沒有經過專業技術的培訓，這也直接導致質量管理渠道不暢通，形成「中梗阻」，管理失效。

2、未能建立起行之有效的質量管理及保證體系

所謂質量管理體系是指企業內部建立的、為保證產品質量或質量目標所必需的、系統的質量活動，它根據企業特點選用若干體系要素加以組合，加強從設計、生產、檢驗、銷售、使用全過程的質量管理活動，並予制度化、標准化，成為企業內部質量工作的要求和活動程序。是企業為生產出符合合同要求的產品，滿足質量監督和認證工作的要求，對外建立的質量體系。

部分企業產品比較簡單，直接採用設計圖樣組織生產，技術含量較低，沒有質量管理控制記錄，缺少制度、規程制約，質量控制簡單，另外，企業主對質量體系理解的巨大差異，也是導致體系無法運行的重要原因。有組織，有目標的質量培訓和指導迫在眉睫。

3、自檢能力差，硬體投入嚴重不足

很多企業不能實現自檢的是因為，沒有檢測或實驗設備，或設備的量程或精度達不到檢測、實驗的要求，這無疑是質量管理的軟肋。更重要的是企業採用標准低品，不能採用國際標准和國外先進標准提升產品質量檔次。即使擁有檢驗檢測設備和採用相對較高標準的企業，對運用檢驗檢測把控產品質量的忽視程度也非常嚴重，使得設備和標准成為了「壯門面」的「擺設」，即便檢驗也是多少局限於外觀、外型尺寸，甚至檢驗檢測設備無人能夠正確操作。再有就是只重出廠把關，忽略過程式控制制，往往一個工序的瑕疵未能及時發現，導致整個產品的報廢，反而使成本大大增加。

三、提高中小企業質量管理水平的思路和對策

1、提高質量意識，加強引導和培訓

首先，企業作為產品質量第一責任人，要確保進廠原料符合標准、生產加工符合法律法規和各項技術規范的要求，必須保證進入市場的產品百分之百合格，符合標准，符合安全要求。企業對產品生產鏈要以更嚴格的標准、更負責的態度來要求，生產出讓大家放心的產品，這既是企業對消費者的責任，也是企業發展的根本。

第二，質量管理需要好的環境支持。沒有人能相信一個不注重質量、生產設備落後的企業能生產出好的產品，建立強烈的責任管理機制和員工素質的普遍提高是質量管理的堅實基礎。

第三，注重培訓必不可少。對員工進行及時和有針對性的培訓，把培訓作為職工的福利而不是負擔。提高生產技能及質量意識，質量觀念深入人心。制定系統、全面的培訓計劃，對員工不同階段採取不同的培訓方式，循序漸進，有的放矢，破解中小企業員工素質偏低的難題。

2、加強企業標准化管理

「沒有規矩，不成方圓」，針對目前一些中小企業對標准化工作的模糊認識，加強引導，真正發揮標準的規則作用，通過對標準的制定、發布和實施的「標准化」 過程實現改進產品、過程和服務的適用性。

「得標准者得天下」，把企業標准化工作是企業管理的基礎性工作來抓，鼓勵企業採用國際標准和國外先進標准，制定嚴於國家標準的企業標准。只有掌握了標準的話語權，才能佔得先機，拔得頭籌，利於不敗之地。一是主動制定企業標准化戰略，規劃未來參與國家、國際標准化活動的發展重點，為企業參與國家、國際標准化活動起到引領作用。二是主動爭奪「話語權」，積極開展參與標準的制定，特別是在區域性產品上更要，掌握該領域地方、行業乃至國家標准制定的主導權。三是積極開展標准化人才隊伍的建設，通過標准化工作與技術發展的有機結合，培養標准化方面的領軍人才，提高我市標准化人才隊伍的整體水平。

3、結合實際，建立起適合自身特色的質量管理體系

作為一個卓越的質量管理方式，ISO9000質量管理體系已經被實踐證實其先進性，但在執行中卻是良莠不齊。甚至流於形式、「兩層皮」。這不僅不能提高企業質量管理水平，反而成為一種負擔。因此，企業要根據自身特點開展質量管理活動，建立起有自身特色的質量管理體系，並不是一味模仿別人的管理模式。只有建立起與自身情況相符的質量管理模式，做到為我所用，從大量的質量信息中獲得有價值的信息，從而從質量的提高中獲得效益。

對建立起質量管理體系的中小企業，鼓勵其積極按體系要求開展工作，嚴格執行各種程序，做到持續改進。對於那些未建立質量管理體系的中小企業積極引導參照成功的模式求建立起適合自己的管理體系。將質量管理融入企業整體管理之中，與其它管理手段有機結合，確保質量管理體系的有效、高效和實效。沒有能力通過ISO9000認證的，不必強求，重在簡單實用、切合實際。

質量改進是沒有止境的，它是一次旅程，而非目的地。運用PDCA循環（計劃、執行、檢查、處理），提高產品質量，改善管理方法，形成提高與改進的良性循環

4、嚴格過程式控制制，努力提高質量保證能力

質量管理中檢驗是基礎，過程式控制制是核心。過程式控制制貫穿於生產和技術的全過程，它包括了產品的設計過程式控制制、製造過程的控制和使用過程的控制。其中，製造過程是產品形成的直接過程，對於大多數沒有設計能力的中小企業至關重要。產品合格與否直接取決於對生產過程的有效控制，必須做到三不放過，即：造成不合格品的責任人未受處理不放過；不合格原因分析不清不放過；未制定糾正、預防措施不放過。

另外，原材料及外協件的質量，也起著決定性作用。因此，建立一整套的自檢和委託檢驗體系是打破憑關系進貨，靠經驗判別的不二法門。只有科學的檢驗和判定，才能規避人為失誤帶來的風險。

5、建立行業協會，發揮行業自律作用

近幾年，各地中小型企業不斷發展壯大，產品多種多樣，特色產品已形成區域化、行業化、規模化生產。所以，充分發揮行業自律有著舉足輕重的作用。一是事前提示，從企業成立之初，就把涉及質量管理的信息以《提示卡》的形式，一次性告知，使企業心中有數；二是事中督促，通過《承諾書》、《質量記錄》等形式對企業質量活動進行約束；三是事後督查，通過巡查員、協管員、信息員監督的合力，對企業行為全面掌控。針對小作坊，小、散、亂的特點，將其集中在一起，統一管理，建立了質量放心園區，全過程管控，發揮部門監管和行業自律的合力。

6、加強宏觀管理，建立靈活便捷的質量控制平台

當今社會發展速度一日千里，特別是在當前金融危機的背景下，很多大型企業相繼傾覆，中小企業面臨的處境可想而知。改變中小企業在質量競爭中單打獨斗的被動局面，筆者認為政府和相關職能部門必須承擔信息交換、微觀檢測和宏觀監管三項職能。

首先，搭建資源共享的信息交換平台。建立一個包括設計、製造、使用反饋在內的生產和流通領域信息總平台，有專人收集、匯總、歸納、分析質量信息，在分門別類的與各行業的子平台對接，使全國乃至全世界的質量信息為所有企業共享。

第二，加強微觀質量的宏觀管理。充分發揮質量監督部門在檢驗檢測資源優勢，推廣進廠檢驗、環節控制、出廠檢驗、型式試驗，採取靈活多變的形式，將檢驗檢測資源為社會服務，為企業服務。也可以鼓勵企業互助合作，在質量監督部門的指導下建立聯合實驗室，以最小的投入獲得最大的產出和回報。

第三，用科學的監管營造公平競爭的市場環境。一是及時發布質量信息和監測預警，變事後檢驗為事前技術服務；二是開展質量調查和競爭力指數測評，編寫質量狀況白皮書，為政府宏觀決策提供參考；三是，加大打擊力度，對人為質量安全事件嚴厲查處，維護合法經驗者權益。四是，建立「質量管理市長獎」，對建立較為完善的質量管理體系和質量管理體系有較大進步和提高的給予經濟上的獎勵，政策上的支持，特別是榮譽上的鼓勵。
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Ⅳ 怎樣提高機械加工車間員工的質量意識

1、要靠健全的制度約束，實行獎罰分明，嚴格執行首件必檢制度，對違反者實內行重罰。2、分解質量容目標，與個人收入掛鉤，促進自檢、互檢制度的落實。3、經常灌輸質量第一的觀念，形成質量為先的風氣。4、設立專職質檢員，起到對員工的「幫、教、管、卡」作用，利用質檢單結算工資，將質量情況與個人收入掛鉤。

Ⅵ 論如何提高機械加工質量

1.選用設備要確保精度 2.要制定滿足工藝要求的工藝 3.選用的刀具、輔助設施要合理 4.員工的素質要高 5.加工過程工程能力確保CPK值在1.33以上

Ⅶ 如何提高切削加工的精度

一、提高切削質量的途徑
切削加工質量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、幾何形狀和各表面間相互位置）和表面質量（包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化）。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度最高已達微米級；70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
二、減小機床工作誤差
通常採用的方法有：①選用具有足夠精度和剛度的機床。②必要時可以採取補償校正的方法，如在螺紋磨床或滾齒機上，根據事先測得的機床傳動鏈誤差加裝誤差校正裝置，以校正機床的傳動系統誤差。③採用機床夾具來保證加工精度，如利用鏜模加工箱體上的孔系，使孔距精度由鏜模決定而不受機床定位誤差的影響。④防止機床熱變形對加工精度的影響。⑤消除機床內部振源和採取隔振措施，以減少振動對加工精度和粗糙度的影響。⑥提高機床自動化程度，如採用主動測量或自動控制系統，以減少加工過程中的人為誤差。
三、正確選用切削工具
應採用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數，並仔細地研磨刃口，使其光滑而鋒利。例如用磨具加工，一般選用較細、較硬磨粒的磨具，砂輪要正確和及時地修整。
四、提高毛坯質量
工件毛坯要具有均勻的材質和加工餘量，同時採用適當的熱處理，如時效處理、退火、正火、調質等措施以消減內應力，並改善材料的切削加工性。
五、合理安排工藝
採用合理的工藝程序；正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱的影響，並防止產生自激振動；嚴格選用經過長期檢測的切削油配方，使切削油對切削區進行充分冷卻和潤滑；選擇工件的安裝定位基準和夾緊方式時，注意減小安裝誤差和工件變形。
六、改善環境條件
保持加工環境清潔；對外部振源和熱源採取隔離措施；精密加工在恆溫、恆濕和防塵的條件下進行。

Ⅷ 如何提高機械加工質量

機械加工精度是指相關工件在加工完成後所具有的包括尺寸大小. 幾何形狀以及各表面相互位置等參數的實際值， 與其預先設計應具備的理想幾何參數需求比對的相符程度。 加工精度通常包括尺寸精度. 形狀精度和位置精度等方面的內容， 尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差的范圍， 形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差， 位置精度用來限制加工表面與其基準間的平行度. 垂直度. 同軸度等相互位置誤差。 由於加工機械的性能. 技術方法. 生產條件等因素的不同影響， 機械加工出來的相關零件在其尺寸. 形狀和表面相互位置參數與理想參數總是存在一定的偏離誤差， 在數值上通常採用加工誤差的大小來表示加工精度。機械元件的加工精度和表面質量等加工質量. 是保證相關機械產品裝配質量的基礎， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
一、機械加工產生誤差主要原因
1.機床磨損及幾何誤差對加工精度的影響
（1）主軸回轉誤差
加床存在的主軸回轉誤差將對工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成最為直接的影響。 主軸的回轉誤差可以被分解為徑向與軸向跳動以及主軸角度擺動，在具體的加工工作中受加工工件具體表面位置的不同以及主軸回轉誤差變現的不同，而導致的加工誤差也各有不同 。比如，在進行工件加工時，由於主軸存在徑向跳動誤差，此時便會處於加工狀態下的工件的外圓或是內孔的精度造成一定影響，但主軸的跳動誤差卻不會對工件的端面加工造成不利影響 。在機床主軸所存在的三種誤差表現形式當中，主軸的角度擺動誤差與主軸的徑向跳動誤差對工件加工精度的影響較為相似，主軸這兩種誤差表現形式對工件加工精度影響的差別主要體現在，主軸的角度擺動誤差除對加工工件表面的圓度產生影響之外，還會對加工工件表面的圓柱度帶來一定程度的影響。
（2）導軌誤差
機床中導軌主要起著承載和導向的作用，它既是運動的基準，也是確定機床主要部件相對位置的基準，因此它的誤差會對工件的形狀精度產生直接的影響。導軌在水平面的直線度誤差，會直接反映在工件表面的誤差敏感方向，即法線方向，加工精度受其影響的程度最大；而導軌在垂直平面內的直線度誤差則相對影響較小， 甚至可以忽略不計；前後導軌平行度誤差會造成在運動過程中工作台的擺動，刀尖的運動軌跡則為空間曲線，從而導致工件形狀的誤差。
（3）傳動鏈的誤差
工件在切削的過程中，其表面的成形運動是靠一系列的傳動機構實現的。該傳動機構包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動元件。 由於這些元件會在裝配.加工以及使用過程中產生磨損而導致誤差，所以就導致傳動鏈的傳動誤差。傳動線路越長.傳動機構越復雜，傳動誤差就會相應的越大。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機床的傳動鏈誤差。
2.刀具.夾具的誤差
刀具種類的不同，對於加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀.銑刀等，其製造誤差幾科對加工精度沒有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；成形刀具則會影響到工件的形狀精度。刀具的磨損則直接影響到工件與刀具的相對位置，從而造成尺寸誤差。此外，由於夾具是保證工件相對於機床刀具有正確位置，所以夾具對工件的位置精度有很大影響，夾具的磨損會造成工件定位的誤差。
3.工藝系統受力變形導致的誤差
（1） 切削過程中受力點位置變化引起的
加工誤差。在切削過程中，工藝系統的剛度隨切削力著力點位置的變化而變化，引起系統變形的差異，使被加工表面產生形狀誤差。
（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復映。
工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 毛坯的這些誤差在加工時使切削深度不斷發生變化，從而導致切削力的變化，進而引起工藝系統產生相應的變形，使得零件在加工後還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。 當然，工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多 這種現象稱為 「誤差復映規律」 ，所引起的加工誤差稱為「 誤差復映」除切削力外，傳動力 .慣性重力 .夾緊力等其他作用力也會使工藝系統的變形發生變化，從而引起加工誤差，影響加工精度。
4.工藝系統受熱變形導致的誤差
機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。因為工藝系統的熱源分布不均勻，各個環節的材料和結構也不同，從而導致工藝系統各部分變形產生誤差，破壞工件和刀具的運動關系和准確位置，最終產生加工誤差。特別是精密加工，熱變形誤差占總誤差的百分之四十到七十的比重。
（1）機床熱變形
受到熱源的影響，機床各個部分的溫度會發生變化，因為機床構造的復雜性以及熱源分布的不均勻，機床部件會發生不同程度的熱變形，從而破壞了機床部件原有的互相位置關系，從而影響工件的加工精度。
（2）刀具熱變形
雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因為其刀具的熱容量和尺寸都很小，所以有很高的溫升，最終會引起刀具的熱伸長並最終導致加工誤差。粗加工情況下可以不用考慮刀具的熱變形影響，但如果是要求較高的工件，刀具的熱變形則會對於表面形狀誤差產生影響。
（3）工件熱變形
工件熱變形主要是由切削熱所導致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關。 當工件均勻受熱時，比如一些簡單的車.磨軸工件的外圓，等到加工後冷卻至室溫，工件的直徑和長度都會有所收縮，從而產生一定的尺寸誤差；加工較短的軸套類或者盤類工件時，因為加工行程相對較短，就可以近似的認為沿工件軸向方向溫升相同。而加工較長的工件時，工件開始走刀溫度相對較低，從而變形也小。

Ⅸ 如何有效的控制產品質量和過程加工質量

首先要控制原材料，確定原材料沒問題進行生產，加工過程中注意溫度和產品頂出的時間保障零件的收縮變形量。

Ⅹ 如何提高機械加工質量

一、首先要理解加工表面質量的含義和主要內容：
加工表面質量是指由一種或幾專種加工屬、處理方法獲得的表面層狀況（幾何的、物理的、化學的或工程性能）
加工表面質量的主要內容：
（1）加工表面粗糙度和波度
（2）加工表面層材料物理、機械性能的變化
二、提高表面質量的加工方法：
1.減少表面粗糙度值的加工方法
（1）可提高尺寸精度的精密加工方法
（2）光整加工方法（超精加工、研磨、絎磨、拋光）
2.改善表面層物理機械性能的加工方法
（1）機械強化（滾壓加工、金剛石壓光、噴丸強化、液體磨料噴射加工）
（2）化學熱處理