機械加工做什麼
機加工行業是制來造業一個傳統行自業，機械加工技術專業也是一傳統的專業，國內各個地區特別是工業高速發達的長三角和珠三角地區，這方面的人才和勞動力需求量大，因此，許多中等職業學校普遍設有這一專業。
這個專業主要面向製造業企業培養一線操機員、工藝員及管理人員。可從事機床操作，數控編程、工藝安排、機床維修、機床銷售、機械設計、產品跟單、質檢或生產管理等工作。
㈡ 機械加工學什麼
本專業主要課程有：
計算機基礎、物理與電工學、金屬材料與熱處理、內機械制圖、CAXA、公差配合與技術測量、機容械基礎、金屬切削機床、車工工藝及實習、機修鉗工及實習、電焊工工藝及實習、數控加工工藝學、數控加工基礎、數控機床編程與操作。 學生通過實訓可達到中級車工、鉗工和焊工的技術水平，通過考試可獲得相應的技能證書。
㈢ 機械加工一般都要做什麼准備啊
先看一下你要做什麼東西！
OK！
看完了吧
根據圖紙和客戶的要求進行簡要的工作安排！版
一般機權械加工都要進行多環節的工作，包括粗精兩大類。
這個
我想前一位朋友已經做了初步的解釋了。
好了
安排完了80%！
還有個
就是經濟條件。
不要做個
連本都賠了啊！
㈣ 機械加工主要做什麼
機械加工主要是採用切削、鍛造、翻砂鑄造、焊接、鉚焊、沖壓、注塑等方法對金屬材料、或者是其它的材料進行成型，達到產品設計目的一種方法。
㈤ 機械加工是什麼
傳統的機加工就是
車銑刨磨
鉗之類的，現代化一點的就是數控加工了，
去學數控吧，很有前途的至少目前看來，數控是機加的發展方向。
㈥ 干機械加工的人轉行後都做什麼去了
裸辭家中待業不想在干機械了，找了一圈工作發現除了機械什麼都不會
㈦ 機械加工有什麼好出路嗎
機械復行業，是辛苦的行業，成才有很慢制，枯躁寂寞行業。 有人說：三年經驗是皮毛，五年經驗不自信，八年經驗有自信，十年經驗非常輕松， 工作：前景一片變更。 三年轉行90％，10年轉行99％；剩下的80％混混＋20％白骨精，原因一個字，苦。 要末技術精湛，要末碌碌無為。 這個積累經驗慢，新人又苦又累，工資低，還受氣 機械行業，長遠來看，發展空間還是很大的！ 不過需要你要耐得住寂寞。 同意這位仁兄的這句話！！！ 我了解的有一下幾個不錯的出路: 1. 做專利. 就是自己在一個方面多做研究，然後做一個專利出來，這樣的機會會更好些 2. 先做一段時間,積累經驗，然後到別的行業發揮自己的機械能力或者特長.屬於長線投資
㈧ 機械行業有哪些工作啊~
1，紡織機械
把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和製造成本，直接關繫到紡織工業的發展。
2，農業機械
農業機械是指在作物種植業和畜牧業生產過程中，以及農、畜產品初加工和處理過程中所使用的各種機械。農業機械包括農用動力機械、農田建設機械、土壤耕作機械、種植和施肥機械、植物保護機械、農田排灌機械、作物收獲機械、農產品加工機械、畜牧業機械和農業運輸機械等。
3，木工機械
木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木製品的一類機床。傢具機械是木工機械的重要組成部分。
4，鑄造機械
鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。
5，冶金機械
在冶金工業的使用的各種機械和設備進行冶煉、鑄錠、軋制、搬運和包裝中，又稱設備冶金
㈨ 一個機加工做基本的知識是什麼
我本人就是從事機械加工方面的
我個人意見：
一個機加工做基本的知識是：內
在廠里能看懂機械圖紙容，熟練使用各種量具、刀具，對機床必需熟悉，一般程序自己編制保證沒問題，能解決加工中出現的一些產品質量問題。
這些就足以了。
㈩ 機械的加工工序都有什麼
機械加工工序是指利用傳統機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低製造成本
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標准。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。
（7）國內外先進製造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的設備。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。