cnc可以加工什麼

① CNC後加工是什麼意思,具體是做什麼。

CNC數控加工
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 什麼是數控技術？數控技術，簡稱數控（Numerical Control）。它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控 (NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入 (或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。 現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。

② 什麼是CNC加工

CNC是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有內控制編碼容或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC,是英文Computerized Numerical Control的縮寫，又稱數控機床、數控車床。
主要用於大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用於批量生產，生產過程的自動化程度較高。

③ CNC 加工中心的主要適用於加工哪些范圍

數控加工中心的應用范圍
加工中心主要適用於加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。
1．箱體類零件

具有一個以上的孔系且內部有較多型腔的零件稱為箱體類零件，這類零件在機床、汽

車、飛機等行業應用較多，如汽車的發動機缸體、變速箱體，機床的主軸箱、柴油機缸體，

齒輪泵殼體等。在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床
60%
～
95%
的工序內容，

另外，
憑借加工中心自身的精度和加工效率高、
剛度好和自動換刀的特點，
只要制訂好工藝

流程，
採用合理的專用夾具和刀具，
就可以解決箱體類零件精度要求較高、
工序較復雜以及

提高生產效率等問題。
2．復雜曲面類零件
在航空、航天及運輸業中，
具有復雜曲面的零件應用很廣泛，
如凸輪、
航空發動機的整

體葉輪、螺旋槳、模具型腔等。這類具有復雜曲線、曲面輪廓的零件，或具有不開敞內腔的

盒形或殼體零件，
採用普通機床加工或精密鑄造難以達到預定的加工精度，
且難以檢測。
而

使用多軸聯動的加工中心，
配合自動編程技術和專用刀具，
可以大大提高其生產效率並保證

曲面的形狀精度，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

3．異形類零件

異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工（如支架、基座、

靠模等）
。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優

越性。
4．盤、套、板類零件
這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，
端面分布有孔系、
曲面的盤套或軸類工件，
如帶法蘭

的軸套等，還有帶有較多孑
L
加工的板類零件，如各種電動機蓋等。其中端面有分布孔系、
曲

面的盤類零件常使用立式加工中心，有徑向孑
L
的可使用卧式加工中心。

5．新產品試制中的零件
加工中心具有廣泛的適應性和較高的靈活性，
更換加工對象時，
只需編制並輸入新程序

即可實現加工。
有時還可以通過修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令實現加工。
如利

用縮放功能指令就可加工形狀相同但尺寸不同的零件，這為單件、
小批量、多品種生產，
產

品改型和新產品試制提供很大方便，大大縮短了生產准備及試制周期。

④ cnc車床加工件是什麼意思，具體是做什麼的

就是用計算機數控來車加工出來的自東西，優點是加工精密度比較高，不用模具費。缺點是速度慢，比較費料成本較高。現在連續模冷擠壓加工工藝能取代部分CNC數控車加工工藝，這種加工工藝精密度能達到±0.02mm，加工速度達每分鍾100個以上，其缺點就是模具費比較高，如果CNC車床加工件達到幾十萬的量時就可考慮採用此種工藝生產，其加工價格只相當於CNC加工價格的三分之一左右。

⑤ CNC加工當中有什麼優勢

數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。下面就簡單介紹下數控加工中心的有哪些優勢：
（1）數控加工中心的功能全面
數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。
（2）數控加工中心的自動化程度高
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能。
（3）數控加工中心的開機利用率高
加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
（4）數控加工中心的精度更高
數控加工中心的加工質量穩定，多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間，並且可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

⑥ cnc零件加工有哪些優勢呢

1、多軸控制，多軸聯動：常用的加工中心多為三軸聯動，通過增加擺角，增加回轉坐標，可以構成四軸聯動、五軸聯動、七軸聯動、甚至更多軸聯動的加工中心。
2、並聯機床：常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、卧式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構成加工系統，增加機床加工范圍和加工能力。
3、刀具破損報警：利用紅外、聲發射、激光等檢測手段，對刀具進行檢測。發現刀具磨損、破損等，及時進行報警、自動補償或更換備用刀具，以保證產品質量。
4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個刀片，或同時工作的數把刀具，進行統一管理，提高加工效率。
5、機床過載自動保護：機床可根據在加工過程中的負載大小，自動保護機床，當負載超過機床設定的最大負載時，機床自動關機。負載大小可自行設置並改動。
6、加工動態實體模擬：在加工過程中，機床內某些部位的加工狀態不易觀察，如增加動態實體模擬功能，可隨時觀察到工件的加工狀態，這樣就可防止加工中的不良現象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。
7、工件在線檢測：也稱實時檢測，就是在加工的過程中實時對工件進行檢測，及時發現並修改錯誤。此項功能可以有效地避免常規的加工完後檢測由於不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了生產時間，提高了生產效率。
8、自適應控制：具有該功能的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，通過適應性控制系統及時控制機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持最佳狀態，從而獲得較高的切削效率和加工質量，延長刀具的使用壽命。

⑦ CNC加工的優缺點是什麼

CNC加工又稱為數控加工
在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的步驟加工零件。而在數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編製成程序，用它控制機床加工。數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而有自己特點：
1、工序的內容復雜
這是由於數控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經濟上不合算，所以在數控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。
2、工步的安排更為詳盡
這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數控機床加工工藝時卻不能忽略。
3、依靠程序完成所有工藝過程。
4、數控機械加工程序是數控機床的指令性文件。
5、數控機床受控於程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的。
6、數控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數，如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。
7、數控加工效率高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。

⑧ 誰知道CNC加工是什麼

CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工。在廣、江浙滬一帶有人叫「CNC加工中心」機械加工的一種，是新型加工技術。這是我問了若林塑料員工之後，所得到的答案。

⑨ CNC可以加工哪些方面的東西

大部分需要車銑加工的都可以做，只要大小在范圍內的.
CNC又叫做電腦鑼、回CNCCH或數控機床其實答是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫「CNC加工中心」機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。

⑩ CNC加工是什麼意思

CNC加工又稱為數控加工.在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案內，選容擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的步驟加工零件。而在數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編製成程序，用它控制機床加工。數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而有自己特點。