法蘭克加工中心怎麼對刀
⑴ 用FANUC系統的加工中心同時用多把刀，請問那應如何對刀啊
1、對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
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回零的原理
參考點是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關來確定。通過回機械零點來確認機床坐標系。數控機床每次開機後都必須首先讓各坐標軸回到機床一個固定點上。
回零失敗的原因
1、接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但無信號變化，則回零失敗。解決的辦法是更換接觸開關。
2、回零時未在該停的位置上停下來，則位控環或零脈沖有問題。圍繞零脈沖的接收問題，檢查接收故障所在。
3、回零時回不準參考點。這主要是由於回零的接觸開關擋塊松動變化了。檢查緊固接觸開關即可。
參考資料來源：網路－回零
⑵ CNC法蘭克系統加工中心有三把刀怎麼對刀
最簡單的一種對工件表面把機械坐標值輸就去就可以了
⑶ 法蘭克加工中心Z軸對刀的原理！！！！！！！！
這事做起來簡單，說抄起來還真有點說不襲明白。。。。不管是在哪對的刀最終的零點位置要與編程時設定的零點重合。如果不是在工件零點位置直接對刀時會出現一個高度差值，這個差值要在坐標系的Z上輸入。順便帶上一句怎麼對刀與系統沒有關系。
⑷ 法蘭克加工中心Z軸怎麼樣對刀急
不就是對抄刀么！有兩種方式的襲：一個是G54的z值不輸！每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入G54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到坐標系界面！z值置零後換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值里一定要為零。因為G54已經有了刀具的z值。（適用於對刀儀，塞尺也是一樣對）不知道你有沒有看明白！
⑸ FANUC系統加工中心怎麼對刀
暈，那是機床型號，和編程沒關系，發那科系統分了好多類，常見的就是Oi吧，對回刀在刀具答補償輸數值，一般用G43H刀具長度正補償，在刀補號里數值是負的，和機械坐標數據是一樣。關鍵是理解對刀的意思，對刀就是刀具從零點到工件表面的距離，把機械值輸入刀補號就可以了，如果是圓棒對刀法，那就在坐標系裡Z軸偏一個刀具直徑，是正值，不是負值，一般人會認為是負值，原因是刀補零點是工件零點往上偏了一個圓棒直徑
⑹ 法蘭克數控機床如何對刀求詳細步驟
1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。
⑺ 法蘭克數控機床如何對刀
按照以下步驟：
確定編制原點，也就是程序上的(0,0)點，注意不是機床自己的；
確定程序的編程方式和需要對刀方式：中心點對刀，刀尖點對刀（數控車的)，對於數控加工中心一般是用對刀儀的；
確定你編程使用的坐標系，數控車一般是使用G54的，數控就沒有可以要求使用G54以上的任意一個。數控加工中心需要根據編程確定零件的加工坐標系；
開始對刀，這部分我只對數控車工比較熟悉，將加工刀具移到零件表面處（試切，或者塞尺對刀），在刀補界面輸入你在對刀位置的測量值，（測量值是根據零件編程原點的）。
⑻ 法蘭克加工中心的詳細對刀步驟
要看你是直接對還是用Z軸設定儀對，如果直接對的話，就是把刀具移動到你對刀的表面，然後把機械坐標裡面的Z軸數劇輸入到H補正裡面就可以了，如果用Z軸設定儀的話，還要加上設定儀的高度
⑼ fanuc系統加工中心怎麼對刀
暈，那是機床型號，和編程沒關系，發那科系統分了好多類，常見的就是Oi吧，版對刀在刀具補權償輸數值，一般用G43H刀具長度正補償，在刀補號里數值是負的，和機械坐標數據是一樣。關鍵是理解對刀的意思，對刀就是刀具從零點到工件表面的距離，把機械值輸入刀補號就可以了，如果是圓棒對刀法，那就在坐標系裡Z軸偏一個刀具直徑，是正值，不是負值，一般人會認為是負值，原因是刀補零點是工件零點往上偏了一個圓棒直徑
⑽ 數控法蘭克加工中心怎麼對刀具體怎麼輸入到G54中
假如一方形工件，把工件坐標系對刀工件中心，裝夾在平口鉗上。
1.將主軸轉起來
2.移動刀具到工件的左側面（與左側接觸），然後記錄此時機床的X機械坐標值。
3.移動移動刀具到工件的右側面（與右側接觸），然後記錄此時機床的X機械坐標值。
將2、3兩步的機械坐標值相加，再除以2，得出一個數據，將這個數據輸入到G54坐標系X中（把游標定在G54的X中，直接輸入數字，按INPUT即可）
3.移動刀具到工件的前側面（與前側接觸），然後記錄此時機床的Y機械坐標值。
4.移動移動刀具到工件的後側面（與後側接觸），然後記錄此時機床的Y機械坐標值。
將3、4兩步的機械坐標值相加，再除以2，得出一個數據，將這個數據輸入到G54坐標系Y中（把游標定在G54的Y中，直接輸入數字，按INPUT即可）
5.將主軸移動到工件的上表面，與工件上表面接觸，記錄此時機床的Z機械坐標值，然後直接將此坐標值輸入到G54的Z中即可。
這樣就能把工件坐標系對在工件的中間，因對刀的方法有很多種，雖然原理差不多，但步驟不一樣，不好一一細說，最好找一個會FANUC機床的人當面教你一下。