加工鋁合金用什麼刀具
① 鋁合金銑削用什麼材質(牌號)的刀具
精加工用YT5或YT15的開槽來、帶一自點過度刃，加機油或冷卻液加工，轉速高一點（1000r/min以上），背吃刀量小一點（0.05—0.1）可以獲得較好表面粗糙度；粗加工也可用YT5或YT15，但用YG8或YG6耐用度會好一點。
② 加工鋁合金用什麼刀具
TiALN塗層刀具加來工鋁合金時，高溫自下會和鋁產生反應，造成塗層的失效和刀具的磨損加劇。鋁用刀刀具的材料硬度不是絕對因素，更應該考慮的是刀具表面的光潔度以及排屑的順暢性。因此，鋁用刀可以使用摩擦系數小的類金剛石塗層或者是不塗層。
③ 鋁合金機械加工。用什麼材質的車刀最理想
【鋁合金的加工工藝】
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、後角要大(如12°-14°，包括端齒後角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好
④ 銑床加工鋁製品用什麼刀具光潔度好表面粗糙
目前採用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那麼加工鋁合金用什麼銑刀，是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具，其加工效率更好？本文從鋁合金的銑削特點，加工刀具，切削參數幾個方面來談談加工鋁合金用什麼銑刀最佳。
一、鋁合金的加工特點
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。加工各種高品質鋁合金件認准鈦浩機械，專業品質保障！因為專業，所以卓越！
3、刀具易磨損
因為採取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。
二、加工鋁合金用什麼刀具
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但鈦浩機械建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。
2、高速鋼材質
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。
三、銑削鋁合金的切削參數
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能採用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以採用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。
⑤ 飛刀加工6O61鋁合金適合什麼刀具
可以使用YG類的硬質合金刀具。
⑥ 一般情況下，加工鋁合金用什麼銑刀
1、圓柱形銑刀
用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分專為直齒和螺旋齒兩種屬。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
2、面銑刀
又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
3、立銑刀
用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
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銑刀的使用維護和保養
1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
3、採用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4、確保採用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。採用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
⑦ 加工鋁合金用什麼刀具
如果是銑，車鋁合金的話，使用白鋼刀加工最好了，加工的光潔度比使用硬質合金刀加工的要高。
⑧ 數控車鋁件用什麼刀具
用金剛石刀具。
金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模回量、高熱導、低熱答膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用於非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。
PCD的性能取決於金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用於車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。
(8)加工鋁合金用什麼刀具擴展閱讀
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。
⑨ 加工鋁用什麼材料的刀具好
鋁材加工特點；復材料軟，但是比較制粘，容易相對其他材料如鋼件，極易產生積屑瘤。所以加工鋁合金有特殊要求，一般採用細晶粒的純鎢鈷硬質合金，並且不帶塗層。刃口鋒利及表面有研磨，達到一個較低的摩擦系數，降低積屑瘤的產生。鋁的切削加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點較低,溫度升高後塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特別是退火狀態的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。為了獲得光潔的工件表面，盡可能採用粗切削和精切削的組合，加充足煤油冷卻效果特好。
⑩ 加工鋁合金用什麼樣的刀具
鋁材加工特點；材料抄軟，但是比較襲粘，容易相對其他材料如鋼件，極易產生積屑瘤。所以加工鋁合金有特殊要求，一般採用細晶粒的純鎢鈷硬質合金，並且不帶塗層。刃口鋒利及表面有研磨，達到一個較低的摩擦系數，降低積屑瘤的產生