如何加工鑄鐵

㈠ 鑄鐵加工 方法有哪些

強度要求不高的機器零件。
也可以製作雕像，炒鍋。
機器零件一般是外殼，底座，等等。
還有汽車發動機，一般都是灰鑄鐵的。
還有很多。你可以【網路】一下。

㈡ 加工鑄鐵用什麼刀片

鑄鐵有高硬度鑄鐵和灰鑄鐵，球墨鑄鐵之分，您是要加工哪一類呢？我都內給你大概說一下吧，
高硬容度鑄鐵的話用立方氮化硼刀具效果比較好，因為本身鑄鐵硬度高，部分零件硬度HRC60，而且這種鑄造成型的工件表面多多少少都會有鑄造缺陷，如夾砂啦，氣孔啦，硬質點啦等等，所以此類工件用BN-K1超硬刀具更合理，不僅可大餘量切削（吃滿整個刀片不崩刀），同時遇到夾砂、氣孔等鑄造缺陷不崩刀，刀具使用壽命長且穩定。
灰鑄鐵的話本身硬度不高，硬質合金刀具和立方氮化硼刀具都能加工，主要根據經濟型來判斷，灰鑄鐵多半都是批量生產，都是以秒為單位的計算，此種情況用BN-S300和BNK30立方氮化硼刀具效果好，2000m/min的線速度高速切削灰鑄鐵效率高，而且表面粗糙度可達到Ra0.8，如果小批量，對生產效率沒什麼要求的話就用硬質合金刀具比較好，硬質合金刀具便宜，總生產成本低。
球墨鑄鐵同樣用硬質合金刀具和立方氮化硼刀具加工，不過球墨鑄鐵本身材料的問題，很難選刀具，如QT600及以下牌號用硬質合金刀具，QT600以上用立方氮化硼刀具BN-S300和BNK30對其進行粗加工和精加工，效率高，成本低。

㈢ 如何加工高鉻鑄鐵

《渣漿泵、雜質泵來高鉻鑄鐵加工超硬自CBN車刀（粗加工立方氮化硼刀》 網路一下 可以得到想要的答案。
高鉻鑄鐵屬於難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊餘量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致於加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊餘量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬於斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。 加工高鉻鑄鐵刀具易出現刀具（硬質合金刀片、陶瓷刀具）磨損量很大，斷裂，崩刃問題，導致這些問題的問題是刀具材質沒有選擇正確。針對高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質刀具，BN-K1材質刀具具備的性能：硬度高，抗沖擊性強（斷削切削），韌性好，耐磨。 華菱超硬BN-K1材質刀片具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火後的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。

㈣ 加工中心鑄鐵是怎麼做出來的

鑄鐵，當然是用磨具鑄造出來的。經過時效處理，再進行精加工。

㈤ 鑄鐵裡面含砂怎麼車加工

鑄鐵零件含砂是極易磨損刀具的，特別是零件表層鐵砂混合的表面，不但不易車削，而且刀具會很快的磨損。這種情況下，車削時一定要降低工件轉速，採取：深進刀、少進給、轉速低的措施，否則就算加冷卻液也不起作用，因為砂鐵結合是很好的研磨劑。

㈥ 鑄鐵加工 方法有哪些

通用的機械加工方法都行，車銑刨磨鉗。
含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用於製造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。

㈦ 鑄鐵用什麼刀具加工好

6.高鉻鑄鐵，耐磨來合金鑄鐵，冷硬源鑄鐵等難加工材料在電力、冶金、煤炭、建榜等行業，已被廣泛應用。高鉻白口鑄鐵就是經常被採用的材料，該材料屬高合金鑄鐵類，鑄件耐磨性好，硬度高；然而在車刀高速切削高鉻白口鑄鐵時，要求有很高的切削率，相應切削溫度也高，再加上車刀的塑性變形，很容易導致車刀斷裂。
隨著立方氮化硼（PCBN）納米技術的開發和合成技術的創新，利用PCBN車刀加工高鉻鑄鐵，白口鑄鐵已成為現實。與陶瓷車刀相比，PCBN車刀具有更高的硬度、耐磨性、沖擊強度和抗破碎能力。PCBN刀片材料的主要合成類型包括聚晶片（由PCBN與結合劑合成的刀片）和復合片（以硬質合金為基體的復合型CBN刀片）。大量事實表明：以聚晶立方氮化硼為材料製造的PCBN車刀，是實現鑄鐵和硬鋼件（45HRC以上）高效率、高質量加工的車刀.KBN600是加工高鉻鑄鐵良好的刀具材料。

㈧ 加工好的鑄鐵表面如何做防銹處理

防銹方式有很多，主要看哪種適合你。比如，切磨削加工→清洗→防銹液→版烘乾→防銹包裝。權這是無油防銹包裝。也可以加工→清洗→烘乾→防銹油→防銹包裝。還有永久性防銹，就是鈍化，磷化，發黑等等。
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㈨ 加工鑄鐵用什麼刀片

鑄鐵要看是高硬度鑄鐵還是灰鑄鐵，所用的牌號也不同。
高硬度鑄鐵的話就用BN-K1整體聚晶專立方氮化硼刀具，屬大餘量切削，而且遇到鑄造缺陷，如夾砂、氣孔等不崩刀，也不用降低切削速度，加工效果比較好。
如果是灰鑄鐵的話粗加工就用BN-S300整體式CBN刀具，大餘量切削，單次吃刀深度2mm以上，精加工的話就用BNK30鑲嵌式CBN刀片來保證光潔度和尺寸精度。而且BNK30CBN刀片適合高速切削，效率高，成本低。

㈩ 鑄鐵加工參數

這位同行網友，你好。
機械加工討論切削參數時，我們要逐漸學會用切削線速度V、每轉進給量（車、鏜）、每齒進給量（銑、鉸等）。
1.線速度主要由工件材料、刀具材料、表面塗層、加工形式等因素決定。
（1）例如加工45#鋼，用P10類刀具材料，帶TiN塗層，精加工線速度一般可達150~250米/分鍾（各品牌刀具推薦值略有不同）。
（2）又例如鑄鐵件粗加工要用K30類刀具材料，帶TiAlN塗層，線速度一般推薦80~120米/分鍾左右（說明同前，實際使用值應按刀具提供方推薦值）。
（3）同樣的刀具材料加工同樣的工件材料，刀具線速度V是差不多的。工件直徑D不同（車、鏜）、刀具直徑D不同（銑、鑽、鉸等），主軸轉速n是不一樣的。他們的關系是：1000XV=3.14XnXD。
（4）你說的直徑10毫米的鎢鋼立銑刀，轉速4500轉/分鍾，線速度V=140米/分鍾。如果表面帶塗層，較合適。如果表面不帶塗層，略微偏高，會影響刀具壽命。
2.銑刀的進給量：
（1）進給量按每齒進給量Fz討論，具體數值與刀具直徑、粗加工還是精加工、開槽還是側銑、刀具螺旋角、容屑槽等有關。
（2）每轉進給量Fn=Fz X Z，Z是銑刀的齒數。
（3）每分鍾轉速F=Fn X n，n是銑刀每分鍾轉速。
（4）你說的轉速4500，進給量1000，每轉進給量0.22毫米/轉，如果是雙刃立銑刀，Fz=0.1毫米，開粗可以。精銑的話，需用大螺旋立銑刀，才能保證側面的表面粗糙度。
3.至於切深：
（1）開槽一般推薦1倍刀具直徑D。
（2）側銑（圓周銑）時，徑向切深0.1D，軸向切深2~2.5倍D。軸向切深加大時，徑向切深需減少。刀具剛性差，會產生刀具變型和極易折斷。
3.至於YG8是國產硬質合金刀具材料，主要推薦用於鑄鐵的開粗。鑄鐵的精加工，可採用國產的YG6,TG6X會更好些。進口刀具材料牌號與國產的完全不同。
4.加工鑄鐵，建議刀具帶TiAlN塗層，能提高線速度，延長刀具壽命。