cnc加工怎麼樣
不知道好不好做，前途更不好說，因為每個人對好的感受不同，對前途的定義也不同。如果你的好做標準是朝九晚五的話，這行也勉強可以實現的，如果你的前途是月薪過萬，那你可以直接不來這行了，想月薪過萬和你想中彩票大獎的概率有的一拼。事實上5000都難。如果你想朝九晚五還想月薪過五千，那這個概率和國足在世界盃奪冠的概率是一樣大的。是不是有點心灰意冷，那我就跟你說說現實情況吧，供你做參考，來不來你自己決定。這行呢包吃包住的公司還是蠻多的，因為大部分公司不是三班倒，就是兩班每班12小時那種倒法，你吃住在公司方便倒班。加班比較平常，個人感覺還是有點累吧，你想啊，倒班時，該睡的時候不能睡，不該睡的時候一定要睡著，明顯違反生物規律。20來歲小年輕時扛的住，30歲後就越來越吃力了。至於12小時那種班，你有空的時候自己站超過12小時，就可以直接體會了。5000塊在這行算是相當高的工資了，也有七八千的，但真的這種公司不多。當然了，跟你個人能力相關，你能力達到開掛水平，七八千是沒問題的，不過上班時間還是會長。個人能力和工作年限有關，越久經驗越豐富。編程的一般比操機的工資高一點，高500~1000左右吧！東部沿海比西部內陸又高一點。其餘的你可以去招聘網站搜索加工中心，CNC，數控等關鍵詞，了解一下，看看能力要求，薪資，福利待遇。
B. 2018 CNC加工中心前途怎麼樣，現在很迷茫。
在你沒有認清自己想做什麼，能做什麼之前，無論在哪工作，你都會感到迷茫。先找到自己喜歡的東西，然後再深入學習，有時間迷茫不如拿來學習
C. cnc加工中心怎樣操作
主軸定位: 沒什麼說的就是定位
ZER: 應該是回原點模式
HANDLE: 手輪模式
JOG/RRD:點動進給模式
AUTO:自動模式
MDI:MDI方式,由MDI面板輸入的程序運行
EDIT TAPE PRESET:這應該是紙帶形式編輯，就是編輯功能
RAPID OVERRIDE:快速進給倍率，G00倍率。
FEEDRATE OVERRIDE JOG FEEDRATE: 進給倍率/點動進給倍率，G01倍率
SPINDLE OVERRIDE: 主軸倍率
OP,OP2,OP3,OP4: 機床廠家自定義的幾種操作方式。
CYCLE START: 循環啟動
FEED HOLD: 進給保持
MIRROR: 鏡像功能
GEAF: 這個還真沒見過，應該是機床廠家的一個自定義。
ALARM:報警
GEAR:應該是換檔，主軸應該有兩組以上齒輪比.
緊急釋放: 撞急停限位的時候一般會有急停報警，機床無法動，這時候按這個鍵可以臨時解除急停報警，手動恢復位置後松開此按鈕即可。
主軸定位: 主軸定位一般是為了配合刀庫，就是定位是主軸定位鍵的位置永遠一致。在重復剛性功絲時加定位可以保證不亂牙，另外鏜孔時定位後可以安全推刀，等等吧用法挺多的。
主軸是不是鎖了一般是梯形圖做的，如果沒有報警正常情況是看不出來的，要觀察PLC狀態才可以看得出來，信號G70.4\G70.5這兩個信號有一個就應該能轉起來，做保護的話也是在這兩個信號前加條件。
氣壓電源的問題，系統監測的氣壓信號一般是氣壓壓力開關，很少能看到有帶電源的，帶電源的是那種有數顯的壓力開關，這種比較貴很少有人用。
D. 現在在深圳開CNC加工廠前景怎麼樣
現在在深圳這邊從事CNC加工行業已經不景氣了，不信你去工業區轉轉一千米一家小內作坊二千米一家大公司！容在樓村那邊的科之鼎數控科技有限公司做CNC加工都十多年了還不是一樣面臨著轉型！希望您好好想一下，不要意氣用事！
E. 如何提高CNC加工效率
1
、提高CNC數控加工效率的方法：數控加工技術雖然是一種集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。
2
、以創新工藝方法為重點：工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，只有這樣，才能知道什麼零件在什麼機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方面的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。
3、
實現柔性製造：
柔性製造系統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造系統，通常是包括3台以上的CNC機床（或加工中心）。柔性是FMS的最大特點，即系統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線只適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控制技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。
4
、結論：要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方面進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。
F. 我想開一個CNC加工廠我什麼都不會怎樣開
打算投資多少？開在那裡？有無客戶或者相關行業資源？那一項都是要素。當然啦如果投資多可以請人。
G. CNC加工的優缺點是什麼
CNC加工又稱為數控加工
在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的步驟加工零件。而在數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編製成程序，用它控制機床加工。數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而有自己特點：
1、工序的內容復雜
這是由於數控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經濟上不合算，所以在數控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。
2、工步的安排更為詳盡
這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數控機床加工工藝時卻不能忽略。
3、依靠程序完成所有工藝過程。
4、數控機械加工程序是數控機床的指令性文件。
5、數控機床受控於程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的。
6、數控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數，如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。
7、數控加工效率高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。
H. CNC的加工路線是怎麼樣的
對點位控制的數控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能的快，回而刀具相對答於工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程最短來安排走道路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超程量。對於位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當時，就有可能將坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。如圖2-23所示，圖a為零件圖，在該零件上鏜六個尺寸相同的孔，有兩種加工路線。當按b圖所示的路線加工時，由於5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。
I. CNC加工過程中有怎樣的產品質管理
CNC作為數控加工設備，擁有比傳統加工設備更多的優勢。在CNC加工過程中，無論是從產品的加工精度還是加工效率方面，CNC加工都是更勝一籌。用於工件上下料、測量、換刀和調整機床等輔助時間方面，傳統加工用時會超過工件的十分之七，而CNC加工應用大大降低了加工時間，CNC加工採用的工序集中的方式，同樣減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響，消除誤差降低人員勞動強度。CNC加工工時不僅可以精確預估提升效率，同時能夠提高生產品質和體現更高的預估產量，更有利於生產品質上面的管理。
在通過對CNC加工過程的細致研究之後，對於生產品質的控制和管理嚴格分為以下幾點
（1）產品的加工工藝性的改善
產品的加工成本與其結構的工藝性有直接關系，產品的加工工藝決定其加工成本，同時也限制了加工效率和產能。因此，從產品設計的角度出發，盡可能降低其加工工藝難度，從而可以降低加工成本，縮短CNC的加工CT時間，提高加工質量及加工效率，最終提升CNC的產能。
（2）CNC系統對刀具的壽命管理控制
CNC系統對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，或用加工時間確定的。因此，當刀具壽命達到系統預期規定的加工次數或時間時，CNC便自動停止動作。如果人工監控不到位，無法提前更換刀具或重新設定刀具壽命時，CNC的加工產能便受到了影響。因此，刀具壽命是影響主軸利用率的一項關鍵因素。尤其是當某產品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較高時，所需刀具種類就會較多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節拍、產能的一個重要指標。通過技術改進，提高刀具的壽命，不僅可以節約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間 ，從而提高CNC加工的利用率，提升產能提高產品質量。
（3）CNC程序及工藝參數的優化
在產品加工工藝確定過程中，應充分考慮CNC等數控機床的所有功能，以此做到縮短加工路線，減少走刀次數和換刀次數等，從而提升產能。通過選擇合理的切削用量，充分發揮刀具的切削性能，優化CNC的各項加工工藝參數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。
（4）CNC的加工工藝方式的優化
在編制CNC加工工藝時，不僅應重點考慮加工的可行性，還應重點關注加工工藝的制定對加工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序，減少換刀次數，可有效縮短CNC的加工CT時間，提升產能。
（5）生產現場管理的嚴格控制
在CNC加工生產過程中一定要制定並嚴格實施生產作業SOP，以規范人工作業動作，減少消極怠工現象以及不必要的動作時間浪費的發生。設立激勵制度，提高操作員的工作積極性，以提升產能及產品加工質量。
（6）物流及時性
生產過程中待加工產品無法及時到位，導致CNC主軸停歇，從而影響產能。影響待加工產品加工及時性的因素有很多，其中，物流人員的JIT意識不足，CNC操作人員消極怠工，以及車間布局及物流系統不科學、不合理，各工序間產能不匹配，上工段來料不及時等問題，都會影響到CNC的產能發揮。在車間生產布局規劃時，產品的完工區及待加工區應盡量靠近CNC，以減少操作員取放產品時動作時間的浪費。考慮到刀具磨損頻繁，各台CNC應備有一定量的刀具備品，以減少人工去刀庫協調刀具，造成設備等待的浪費。因此，通過優化車間生產布局及物流方式，提高待加工產品的物流及時性，同時，強化人員管理，提高人員JIT意識，從而提升產能。
（7）CNC的加工異常的細致檢查
經常點檢設備及夾具狀況，減少CNC本身潛在的異常，以及確保工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣元件在油液環境下的使用壽命，以減少CNC主軸的生產中斷情況的發生，提高主軸利用率。
（8）車間生產布局的規范性
精益車間生產布局是工業工程學科的一個重要的研究領域，使企業的資源（人力、財力、物力等）得到最合理、最有效的排配（形成物流、價值流），從根本上提高企業的生產效率，從而降低物流成本和生產成本，減少庫存，最終使車間生產向多品種，小批量，柔性化生產方式轉變。車間生產布局設計的優劣對生產系統運行過程中的物流成本、物流效率，以及實際產能、生產效率等均有重大影響。據統計產品20%~50%的製造費用用於物流、儲存等非加工過程，有效的布局能節約物流費用達30%以上，因此，車間布局的優劣不僅影響整個生產的順暢，而且成為影響產品的生產效率、產能及生產成本的關鍵因素。
為了保證CNC加工生產過程的高品質管理，從以上八點出發，合理規劃和實施才能更有效的提升生產產能！
以上由飛舵提供，可供參考。
J. 數控加工前途怎麼樣
數控是個熱門專業，很多工廠需要這樣的人才，只要你肯學，行行出狀元，我高中畢業隨師傅工作，雖然剛開始，但對自己很有信心，我師傅現在的月工資都達到一萬多了，將來有條件了，自己當老闆，前途不可估量…