螺紋如何加工

① 螺紋孔如何加工

定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。

② 錐螺紋是如何加工的

錐螺紋加工有兩種方法：
一、改造普通車床，使之成為車圓錐螺紋的專用車床。
這適用內於大批量的加工容。
1、將中拖板絲桿去掉，改成用彈性元件（如彈簧）來控制中拖板的前後滑動。
2、加裝帶有錐度的靠山，此靠山角度與螺紋錐度相同，與大拖板平行，中拖板通過靠山來控制進退。
3、將小拖板調整到垂直於大拖板、平行於中拖板的位置，車螺紋時通過小拖板來調整吃刀量。
二、圓錐角度不大的話，將車床尾座調偏，角度為圓錐角的一半，這樣車削時，工件形狀就是圓錐的，車圓錐面和車圓螺紋都可以。

③ 【機械工藝】如何加工螺紋孔

首先抄確定是在什麼機床上加襲工，各種機床的加工方法都有些許差別：比如鑽床，車床、鏜床……以鑽床加工少量螺孔工藝為例，普通鑽床定位誤差較大，一般都是將一個孔加工完成後再做另一個孔，以保證孔的形位精度：1，首先確定螺孔的中心位置，比如劃線、樣板、鑽模……2，以劃線為例，先鑽螺紋底孔。 3，擴孔。 4，鍃孔 加工直徑最大的沉孔。5，攻絲。6，加工下一個螺孔。
車床一般加工軸端螺孔，就要以外圓為基準確定 中心孔位置，然後在鑽擴攻絲。坐標鏜床可以方便的定位，所以，先打所有孔的中心孔，然後再鑽所有孔的底孔，在擴所有孔……，減少換裝刀具的時間，提高效率。機械加工千變萬化，不要拘泥於一種單一工藝，要綜合多方面的因素，制定最適合自己工作環境的加工方法。

④ 如何加工左旋螺紋

有兩種來方法可以加工左旋源螺紋。

第一種方法是:在螺紋末端開退刀槽,刀具由內向外(X+ Z+方向)進行螺紋車削。

第二種方法是:利用上手刀的辦法.即刀具安裝在前方,(對刀應注意,主軸反轉).方法同右旋螺紋一樣由外向內進行車削.根據工件的不同,選擇性的車削。

⑤ 外螺紋是怎樣加工的

外螺紋加工辦法:

1.車床加工

2.圓板牙 外螺紋專用加工工具

3.梳刀體內 外螺紋專用加工工具 較圓板牙成容本節省70%

4.搓絲機

5.螺紋磨、絲錐磨等機床

前 1.2.3普遍使用

各種絲攻 聯系方式看資料

⑥ 內螺紋如何加工

加工內螺紋可以採用幾種不同的方式。在傳統的攻絲加工中，可以使用螺紋絲錐，以手動或機動方式，在預先鑽出的孔中切出內螺紋。
與此相比，冷擠壓成形絲錐則被用於內螺紋的無屑加工，在這種加工中，螺紋不是通過切削成形，而是通過冷擠壓成形，將工件材料擠壓成所需要的螺紋牙型。
隨著數控機床的發展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內螺紋加工。加工時，利用刀具特定的圓周運動和進給運動，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用於不同的加工條件。
「傳統」加工方法：攻絲
在傳統的攻絲加工中，工件材料通過連續切削被去除。當工件材料的硬度大於HRC60時，以及在深孔螺紋加工中，由於可能出現因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應用受到很大的限制。
無屑加工方法：冷擠壓成形
螺紋的冷擠壓成形加工適用於強度小於1200N/mm2、斷裂時拉伸率大於8%的工件材料。由於冷擠壓的作用，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態和動態強度，以及更好的表面質量。
然而，冷擠壓螺紋成形的缺點是，需要比傳統攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質的潤滑劑。
高效而精密的加工方法：螺紋銑削
螺紋銑削幾乎適用於所有工件材料，並具有最好的加工靈活性和最高的生產率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會發生軸向誤切。對於難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式。另一個被低估的優勢是：當刀具折斷後，很容易從孔中取出。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關，一般來說，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。
無論採用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當今先進的CNC軟體模塊中的螺紋循環，可以快速而容易地編制加工程序。
內螺紋加工循環
內螺紋的實際編程要求比較復雜，因為必須考慮許多參數值。先進的CNC螺紋循環能以一種有效方式處理這種復雜性。這些加工循環要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數。
這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點，例如，這種傳統攻絲是通過一次切削完成，還是需要經過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運動和旋轉變向自動編入加工程序中。
加工步驟的連接
內螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內螺紋之前，首先要打定心孔和預鑽孔。如果工件上需要加工幾個相同的內螺紋，那麼就必須在每個加工位置重復這些加工步驟。為了減少相關的編程工作量，可以創建能在不同位置調用的子程序。
事實上，如果利用恰當的CNC軟體，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然後通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔、鑽孔和攻絲的編程可以一次完成，並適用於該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線、孔圓、網格、框架和特殊位置的可組合加工循環。

⑦ 管螺紋怎樣加工

管螺紋是位於管壁上來用於連接的源螺紋，有55度非密封管螺紋和55度密封管螺紋。主要用來進行管道的連接，使其內外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。
常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。
1）NPT是National(American)Pipe Thread的縮寫，屬於美國標準的60度錐管螺紋，用於北美地區，國標查閱GB/T12716-1991。

2）PT（BSPT）是Pipe Thread 的縮寫，是55度密封圓錐管螺紋，屬於惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家，常用於水及煤氣管行業，錐度1:16，國標查閱GB/T7306-2000。國內叫法為ZG.。
3）G是55度非密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族。標記為G代表圓柱螺紋。國標查閱GB/T7307-2001。

⑧ 大螺栓的螺紋是怎麼加工出來的

很少有用車床批量加工螺栓的，都是搓搓絲板搓的，滾刀的，
上華人螺栓網看看吧，哪裡有很多螺栓的知識，不過這兩天好像打不開

⑨ 怎樣加工錐螺紋

1、將中拖板絲桿去掉，改成用彈性元件（如彈簧）來控制中拖板的前後滑動。 2、加裝帶有錐度內的容靠山，此靠山角度與螺紋錐度相同，與大拖板平行，中拖板通過靠山來控制進退。3、將小拖板調整到垂直於大拖板、平行於中拖板的位置，車螺紋時通過小拖板來調整吃刀量

錐管螺紋還有一種稱呼叫：干密封螺紋，也就是不用任何填充物，直接旋緊就可密封。其具有密封特性的主要的原應有兩點：1.由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；2.其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。現實中，由於加工精度等諸多原因，通常都是加填充物的，比如：生料帶、麻絲白漆等等。常見引起不能「干密封」的諸多原應力可能有：牙形精度（比如角度）不夠（吻合）、端面不夠垂直（指相配的圓柱管螺紋）英制錐管螺紋對照表

⑩ 如何加工螺紋孔

在PROE里可以做螺紋孔的,打開PROE里的創建孔,裡面有三項,分別直孔、草繪和標專准孔。在標准里屬面就能創建標準的螺紋孔。

螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。