金銀加工淬火用的什麼

1. 加工淬火鋼用什麼刀片好

加工淬火鋼用CBN刀具效果好

淬火鋼在切削時有以下特點：
1、硬度高、強度內高，幾乎沒有塑性
2、切削容力大、切削溫度高
3、不易產生積屑瘤
4、刀刃易崩碎、磨損
5、導熱系數低
切削淬火鋼最好的刀具材料是維克刀具KBN系列立方氮化硼刀具（連續切削KBN100、斷續切削KBN200），其次是復合陶瓷，再其次是新型硬質合金。

2. 什麼材質好加工而且淬火硬度高

20cr等滲碳鋼滲碳淬火後硬度高，耐磨，耐沖擊，用作齒輪，心部軟，表面硬
要不選擇高速鋼，但是淬火溫度較高。
軸承鋼葉可以，gcr15什麼，硬度高，耐磨，但是耐沖擊差些。

3. 淬火工件用什麼刀具加工

應該先加工後淬火，淬火後很硬，刀具無法加工，只能採用磨削加工。加工硬度高的工件，就相當於銼刀 銼 銼刀，很難搞定。

4. 黃金白銀可以淬火嗎

沒有這么乾的來吧？
淬火的目的源是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
黃金白銀壓根就沒有這樣的用途，就是需要提高韌性等需求

5. 金屬淬火金屬淬火的主要方法以及作用！

退火：將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻（通常為隨爐冷）的金屬熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內應力並為零件最終熱處理作好組織准備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（ac3或ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（ac1）以下的退火，也稱低溫退火。包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。
正火：將工件加熱到適當溫度，保溫一段時間後從爐中取出在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。正火的主要應用范圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
淬火：淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫後以大於臨界冷卻速度（vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。
回火：回火是將淬火鋼加熱至a1點以下某一溫度保溫一定時間後，以適當方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態下的組織和性能，關系著工件的使用壽命，故是關鍵工序。
回火的主要目的是減少或消除淬火應力；保證相應的組織轉變，使工件尺寸和性能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的性能要求。

6. 改造金銀首飾用的是什麼東西把金銀融化的

改造金銀首飾，把金銀融化的是便攜氣焊槍，又叫萬能打火機。採用高壓噴射技術（機身頂部置有增壓器），氣體在增壓器內經過壓縮，在巨大壓力的作用下猛烈噴射出來，從而使火焰溫度高達1300度到3000度以上。可用來加工焊接鋁、錫、金、銀、塑料等。

如焊割修理塑料製品，也可做為強力防風火機使用，風力可調大小。

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氣焊槍使用注意事項

1、射吸式焊槍，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊槍各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。

2、經以上檢查合格後，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節手輪，調節火焰。

3、火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火和產生黑煙。

4、焊槍的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

5、根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。並用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。

6、在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣後，才能繼續使用。

7、不準將正在燃燒的焊槍隨手卧放在焊件或地面上。

8、工作暫停或結束後，應將氧氣和乙炔瓶關閉，並將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊槍和膠管盤好，掛在靠牆的架子上或拆下橡皮管將焊槍存放在工具箱內。

9、焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。

7. 加工淬火材料用什麼刀片

淬火鋼一般採用磨削，刀具加工很難搞定。那是硬碰硬，例如，銼刀銼銼刀。

8. 在加工淬火工件的時候,應該使用什麼材質的車刀

首選立方氮化硼，其次可以用陶瓷車刀。YT15硬質合金刀片勉強也可以，但可以加工的硬度較低，須要頻繁復磨。

9. 淬火的東西表面用什麼東西好拋光

淬火後的金屬工件，如果表面要拋光，可以採用平面研磨拋光機，
把一個不銹鋼材質的工件拋光成鏡面， 因為產品的外觀不同，所以不銹鋼鏡面拋光就分了很多種類。不銹鋼表面拋光工藝方法很多，常用的有機械拋 光、化學拋光、電解拋光。但是這些方法得到的鏡面效果都不高，現在莞研精密跟大家分享一 種叫 CMP 機械化學拋光方法。這種方法僅僅適用於不銹鋼材質工件需要做純平面、小尺寸、 高精度的鏡面拋光，也簡稱不銹鋼鏡面拋光。 不銹鋼鏡面拋光材料 不銹鋼鏡面拋光材料需要用到的材料：不銹鋼拋光機、合成鐵盤、拋光墊、研磨液、夾 具或治具;相關耗材包括粘貼蠟、膠紙、超聲波清洗劑等。如果是批量生產的話，需要的材料就更多，工序也會分得很細。
金屬鏡面拋光工藝和拋光原理介紹：
金屬鏡面拋光工藝是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盤基面上相對運動， 使工 件 表面變得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要強夾、真空、磁鐵，只是自然地放置在磨盤上，基本上能適合加工任何金屬和非金屬材料的工件，沒有了強制性的裝夾及一般磨床的剛性磨削， 減少的了沖擊及發熱產生的次生變形， 更用利於高精度和高光潔度的加工。即使一個沒有經驗的操作員也可以輕易獲得最理想的拋光效果平行度可達0.2um，粗糙度可達Ra0.02um。
不銹鋼工件鏡面拋光工藝原理
不銹鋼鏡面拋光方法：
常見鏡面不銹鋼分為 6K、8K、10K 這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強 精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮;厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。如果說得專業一點可以引入粗糙度、平行度這樣的概念。
具體的拋光方法如下：

第一不:不銹鋼粗磨或者叫「開粗」。

目的是下尺寸和達到一定的幾何精度。方法是先 根據不銹鋼工件來設計夾具， 目的是起到固定的作用;然後裝好。 然後放入平面研磨機研磨， 由於不銹鋼分很多種，可根據具體的材質來選擇研磨盤、研磨液。 一款非常漂亮的不銹鋼鏡面拋光工件。工藝為傳統粗磨，粗拋，精拋，鏡面處理後效果 完美。 我司擁有成熟的金屬材質拋光工藝，拋光後光滑如鏡，不出現塌角，無麻點，無劃傷， 並配套推出多種材質金屬鏡面拋光液，價格優惠，品質卓越。 不銹鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關鍵的，具體可以參照莞研的研磨液介紹。

不銹鋼鏡面拋光方法--粗磨
因淬火的工件硬度較高，此時就要用到莞研公司自己研發的鑽石粉研磨液來開粗了

不銹鋼粗磨或者叫「開粗」。 目的是下尺寸和達到一定的幾何精度。 方法是先根據不銹 鋼 工件來設計夾具，目的是起到固定的作用;然後裝好。然後放入平面研磨機研磨，由於不銹鋼分很多種，可根據具體的材質來選擇研磨盤、研磨液。一般是通過合成樹酯鐵盤進行粗磨工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是合成鐵盤硬度較高,切削力較好的原因。

不銹鋼鏡面拋光方法--粗拋
這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。 那在這個過程中有三點要注意： 第一就 是 壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。 第二就是這產 品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟皮不能太軟.太軟就 沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現 短時間內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..

不銹鋼鏡面拋光方法--精拋

精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視.首先,這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮, 與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,避免研磨液的污染等，所以要求員工 一定要注重操作細節。 莞研精密自主研發不銹鋼鏡面拋光機， 專門針對不銹鋼材質拋光.加上特製的不銹鋼拋光液， 極大的提高了生產效率，降低了生產成本！事實上，打樣合格才是開始，量產比打樣難多了~

您是否想過，加工料也是有成本的，可能還不便宜，加工報廢了算誰的？
如果把料交給沒有成功經驗的廠去加工，輕則做不出來，
浪費了項目時間；重則報廢率老高，傷不起~寧可給會的人賺錢，也不給不懂的人免費當試驗，平面研磨拋光加工，交給專業，專注於平面研磨拋光加工的 東莞市莞研精密公司就對了！

10. 淬火鋼一般用什麼刀具加工

淬火鋼一般用CBN刀具加工多一點，因為淬火鋼硬度基本都在HRC50以上，比如齒輪鋼淬火後硬回度HRC58-62，軸承鋼答淬火後硬度HRC60-62，模具鋼淬火後硬度HRC65，這種情況下用CBN刀具比較穩妥，連續加工用bn-h05，輕微斷續加工用bn-h10，強斷續加工用bn-h21，切削餘量2mm以上，用bn-s20。