水泥怎麼加工

㈠ 水泥的加工過程是什麼

工藝流程
1、
破碎及預
均化
（1）破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸
硅酸鹽水泥
至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、
混合料
、石膏），據統計，干法
水泥生產線
粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，
水泥粉磨
約佔40%。因此，合理選擇
粉磨設備
和工藝流程，優化
工藝參數
，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、
生料均化
新型干法水泥
生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由
預熱器
來完成，代替
回轉窯
部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料
接觸面積
，傳熱速度快，
熱交換
效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成
熱耗
的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速
上升氣流
的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入
旋風筒
後，被迫在旋風筒
筒體
與
內筒
（
排氣管
）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的
吸熱過程
，在分解爐內以懸浮態或
流化態
下迅速進行，使入窯生料的
分解率
提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由
窯頭
加入，減輕了窯內煅燒帶的
熱負荷
，延長了
襯料
壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料
燃燒熱
及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的
、
、
等礦物。隨著物料溫度升高近
時，
、
、
等礦物會變成液相，溶解於液相中的
和
進行反應生成大量
（熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

㈡ 水泥深加工項目

一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管版等）、光學玻璃、玻璃纖權維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料
三、冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
四、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等
五、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
六、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
七、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等
八、橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）
九、塗料：填料（可提高塗料的耐候性）
十、航空，航天：其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性。

㈢ 我想辦水泥加工廠，怎麼辦

想辦水泥加工廠是好事情，但建廠以前需要辦理各種手續的，比如環保許可，消防合格證，營業執照，稅務登記，代碼，銀行開戶，社保登記，需要各種審批成功後才可以建廠，所以是很復雜的手續，請考慮好後去辦理吧！

㈣ 加工水泥編織袋利潤如何

年需求500w條水泥袋的量。不適合投資建廠，投資一條水泥袋生產線年產2000w以上個袋子。多出部分你怎麼處理。
徐州編織袋廠很多，價錢也很便宜。建義你去買袋子

㈤ 水泥是怎樣進行流通加工的

水泥一般是熟料+其他成分，熟料的加工過程就是「兩磨一燒」，其他成分每個公司的不同標號的摻配比例都不一樣

㈥ 水泥電桿加工流程是什麼

中國桿塔的水泥電桿加工流程：1.首先需要將鋼絲盤直，在廠房裡面放一專個盤條機，因為是逆屬光沒有拍到，所以只能一捆一捆的將鋼絲盤直
2.其次就是根據水泥電桿的長度來進行鋼筋調直切斷機定尺寸了，鋼絲是要做成水泥電桿中的緯線
3.將盤直的鋼絲進行每根電桿至少8根鋼筋，中國桿塔網為了穩固都要求12條鋼筋，用細的鋼絲潘成羅圈的緯線，來環繞作為緯線的鋼絲，結合的地方用鐵絲綁牢，在模具中生產水泥電桿的龍骨，之後用一定的比例將水泥澆灌滿
4.然後用吊將模具吊到離心機上
5.裝滿水泥之後可以蓋上模具，兩頭裝好的圓盤

㈦ 水泥是怎麼製作的

水泥的製作方法和流程：

1、 破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 礦物。隨著物料溫度升高近礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

(7)水泥怎麼加工擴展閱讀

水泥按用途及性能分為：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為：

（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

（2）鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥

（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按主要技術特性分為：

（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

㈧ 水泥桶是怎麼加工的

本工藝標准適用於工業與民用建築的缸磚、水泥花磚地面。
2 2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低於425號，並嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大於3%。
2.1.3 缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。
2.1.4 草酸、火鹼、107膠等均有出廠合格證。
2.1.5 主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。
2.1.6 結合層材料如採用瀝表膠結料，其標號和技術指標應附合設計要求，如採用膠粘劑，應防水和防菌，並通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和復試記錄。
2.2 作業條件：
2.2.1 內牆+50cm水平標高線已彈好，並校核無誤。
2.2.2 牆面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
2.2.3 地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。
2.2.4 提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包後塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，並按花型、顏色挑選後分別堆放。
2.2.5 有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，並做出樣板間，經檢查合格後，方可大面積施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
找標高、
彈 線
抹找平
層砂漿
彈鋪磚
控制線
基層處理→ → → →鋪磚→
勾縫、
擦縫
踢腳板
安 裝
→養護→
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，並用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火鹼水刷凈，並用清水及時將其上的鹼液沖凈。
3.1.2 找標高、彈線：根據牆上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.3.2 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然後從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，並找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小於2cm。
3.1.3.3 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩餘漿渣，塗刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結層，要隨塗刷隨鋪砂漿。然後根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3～1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，並用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h後澆水養護。
3.1.4 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大於1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。
在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用於邊角處，橫向平行於門口的第一排應為整磚，將非整磚磚排在靠牆位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩牆邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
3.1.5 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：
3.1.5.1 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾乾後表面無明水時，方可使用。
3.1.5.2 找平層上灑水濕潤，均勻塗刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），塗刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
3.1.5.3 結合層的厚度：如採用水泥砂漿鋪設時應為10～15mm，採用瀝青膠結料鋪設時應為2～5mm，採用膠結劑鋪設時應為2～3mm。
3.1.5.4 結合層組合材料拌合：採用瀝表膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗後確定配合比，拌合時要拌均勻，不得在灰團，一次拌合不得太多，並在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。
3.1.5.5 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方後，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應採取分段、分部位鋪砌。
3.1.5.6 撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，並用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
3.1.6 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，並應采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。
3.1.6.1 勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦凈。
3.1.6.2 擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然後用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最後將面層上的水泥漿擦乾凈。
3.1.7 養護：鋪完磚24h後，灑水養護，時間不應少於7d。
3.1.8 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般採用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間牆面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出牆厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標准掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在牆上，磚上楞要跟線並立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦乾凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾乾，牆面刷水濕潤）。
3.1.9 冬期施工：室內操作溫度不低於+5℃。室外操作時，應按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗後才能操作。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。
4.1.2 面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。
4.2 基本項目：
4.2.1 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。
4.2.2 地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。
4.2.3 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出牆厚度適宜，基本一致。
4.2.4 樓梯踏步和台階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。
4.2.5 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑。
4.3 允許偏差項目，見表7-14。
水泥花磚、缸磚地面允許偏差（mm） 表7-14
項次
項目
花磚
缸磚
檢驗方法
1
表面平整度
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2
縫格平直
3
3
拉5m線，不足5m拉通線檢查
3
接縫高低差
0.5
1.5
尺量和楔形塞尺檢查
4
踢腳線上口平直
4
拉5m線，不足5m拉通線檢查
5
板塊間寬度不大於
2
2
尺量檢查
5 成品保護
5.1 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車採用窄車等。
5.2 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
5.3 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。
6 應注意的質量問題
6.1 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干後起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。
踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。
6.2 踢腳板出牆厚度不一致：由於牆體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出牆厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查牆面平整度，進行處理後進行鑲貼。
6.3 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之後，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。
6.4 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅的標筋時，抹出泛水。
6.5 地面鋪貼不平，再現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 各種地磚的出廠合格證。
7.2 膠粘劑的出廠證明及試驗資料。
7.3 水泥出廠合格證。
7.4 砂子的含泥量試驗記錄。

㈨ 水泥熟料水泥生料怎麼加工好

水泥生料和水泥熟料都是水泥生產製造中不可缺少的材料，他們的生產需要配合一定的石膏、石灰石才能保證他們的應用性能，在這其中水泥生料、水泥熟料、石灰石和石膏等材料的生產加工需要用到水泥磨等才能生產出符合使用標準的粉體，H LM型細磨立磨製粉325-800目左右的水泥熟料超細粉、石灰石粉工業上很常見。