精密加工是什麼

① 富士康精密加工是干什麼的

你好，富士康集團多年來致力於研發創新，以核心技術為中心，包括：專納米技術、綠色製程屬技術、平面顯示器技術、無線通訊技術、精密模具技術、伺服器技術、光電 / 光通訊技術材料與應用技術及網路技術等。希望能夠採納。

② 什麼是精密機械加工

現在工廠里涉及到精密機械加工，都是指數控加工，比如：數控銑床、加工中心、數控磨床、數控鑽床、數控電火花機床、數控沖床、數控折彎機、線切割加工等。

③ 精密加工中心是什麼

精密加工中心是進行精密、超精密加工技術的辦公及生產車間的總稱 精密、超精密加工技術是提高機電產品性能、質量、工作壽命和可靠性，以及節材節能的重要途徑。如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽車發動機的效率和馬力，減少油耗；提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度，就可提高軸承的轉速，減少振動和雜訊；提高磁碟加工的平面度，從而減少它與磁頭間的間隙，就可大大提高磁碟的存儲量；提高半導體器件的刻線精度（減少線寬，增加密度）就可提高微電子晶元的集成度。 目前，精密、超精密技術在我國的應用已不再局限於國防尖端和航空航天等少數部門，它已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長。計算機、現代通信、影視傳播等行業，現都需要精密、超精密加工設備，作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁碟、錄像機磁頭、激光列印機的多面棱鏡、復印機的感光筒等零部件的精密、超精密加工，採用的都是高效的大批量自動化生產方式。 美國、英國、日本、德國、荷蘭等發達國家的精密、超精密加工技術居世界前列。這方面的技術不僅用於軍事部門，也大量用於民品的生產。 今後一段時期，我國將以高效、超精密加工車床、CNC超精密復合加工機床、超精密平面和外圓磨床為重點，開發超精密加工技術及應用工程，帶動一批精密、超精密的基礎功能元器件，如超精密主軸軸系、超精密伺服進給系統、超精密測量系統和誤差自動補償系統的開發，以滿足航天、航空及計算機等高技術產業的發展需求。 精密、超精密加工,可採用 二次加工機床;銑扁機機床;剖槽機機床;鑽孔機機床;銑邊機機床;銑十字槽機;銑槽機機床;倒角機機床;縮口機;攻牙機;剖溝機機床;銑槽機;銑面機機床;銑方機機床;銑平面機機床;銑台階機;多功能加工機;組合加工機床;分度銑槽機;軸類加工機床; 扁位與槽位平行垂直，孔位與扁位槽位平行垂直成角度的均可加工，不同的產品可以根據需要設計相關的機器，而有的機器可以加工多種產品。效率高，精度可達+/-0.015MM。主要適用於各種類項的軸心（直徑2-25MM），電位器，散熱器，插頭，燈飾配件等領域，銅，鐵，鋁，不銹鋼，非金屬類材質均可，形狀可圓可方，依據要求量身定做

④ 精密加工的定義是什麼

1.對於機械加工來說，加工精度是指加工後的實際值與設計理論值的允差范圍。回
測量精度是測量值與真值答的接近程度。包含精密度和准確度兩個方面。
3.精度為3～0.3 μm，粗糙度為Ra0.3～0·03μm的叫精密加工；
精度為0.3～0.03 μm，粗糙度為Ra0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工；
精度為0.03 μm（30納米），粗糙度優於Ra0.005 μm以上的則稱為納米（nm）加工。
3.目前應用最為廣泛的超精密機械加工工藝有車、磨、研、拋等。
4.問題中表面光潔度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超精密加工了。
5.平面度0.01，要看工件大小的，如果是一個10毫米以下的小件，那就不能算是精密加工件了。具體可查閱公差精度等級表.
6.機械加工中，公差表示了零件的製造精度要求，反映了其加工難易程度。
公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。
IT4~IT5超精加工，IT6~IT7精加工，IT8~IT10半精加工，IT11~IT13粗加工。

⑤ 精密加工要遵循的原則是什麼

一、先加工基準面 零件在加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，內以便盡快為後續容工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
二、劃分加工加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，普通可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理運用設備；便於布置熱處置工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。、
三、先面後孔關於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就能夠以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來便當。
四、光整加工光整加工後的工件主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝道路最後階段停止，加工後的外表光亮度在Ra0.8um以上，細微的碰撞都會損壞外表，在日本、德國等國度，在光整加工後，都要用絨布停止維護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的外表，由於工序間的轉運和裝置而遭到損傷。

⑥ 超精密加工的工作原理是什麼

超精加工使用細粒度磨條（油石）以較低的壓力和切削速度對工件表面進行精回密加工的方法。
加工中有三答種運動，即工件的回轉運動1；磨頭軸向進給運動2；磨條高速往復振動3。這三種運動使磨粒在工件表面形成的軌跡是正弦曲線。
超精加工的切削過程與磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，當工件表面磨平後，切削作用能自動停止。超精加工大致可分為四個階段：
A強力切削階段油石磨粒細，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位面積上的壓力大，故切削作用強烈。
B正常切削階段當少數凸峰磨平後，接觸面積上的壓力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進入正常切削階段。
C微弱切削階段隨著切削麵積的增大，單位面積上的壓力更低，切削作用微弱，且細小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產生光滑表面，具有摩擦拋光作用而降低工件表面的粗糙度。
D自動停止階段工件磨平，單位面積上壓力極低，工件與磨條之間又形成了油膜，不再切削，切削作用自動停止。

⑦ 什麼是CNC精密加工

什麼是CNC精密加工
精密數控加工與自動化裝備是對產品進行精細加工並實現自動化的。
簡稱：數控技術

⑧ 精密機械加工都有什麼概念

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處回於的溫度答狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。

⑨ 精密機械加工都有什麼概念

精密機械加抄工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。

⑩ 什麼叫精密加工

通常將加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方版法稱為精密權加工。
精密加工屬於機械加工里的精加工，按被加工的工件處於的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。
一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、煅造、鑄造和焊接。