加工中心怎麼操作
你問的應該是活幹完後讓機床自動關閉總電源吧？
這個關機有的版機床沒有這功能，都權是生產廠家設置的與什麼系統沒有關系.有的在plc裡面有的在操作面板上有個開關，系統檢測到m30指令後延時一定的時間執行關閉總電源。
Ⅱ 加工中心中使用程序中一段程序怎麼操作
方式是有，最簡單的就是把你要調用的程序段重新做一個子程序，還有的辦法就是回用M代碼激活G54.0信號答，在子程序裡面用GOTO來寫，還有一種辦法用M代碼來激活系統信號G45（請自己看功能手冊G54的定義）。
Ⅲ 法蘭克加工中心操作面板各按鍵的意思分別是什麼
一、功能鍵
1、INPUT ：輸入程序及代碼 。
2、OUTPUT ：輸出程序及指令。
3、OFFSET：儲存刀具長度、半徑補償值。
4、AUX GRAPH ：顯示圖形。
5、PRGRM ：顯示程序內容。
6、ALARM ：顯示發生警報內容或代碼 。
7、POS ：顯示坐標 。
8、DGONS PARAM ：顯示自我診斷及參數功能。
9、RESET :復位。
10、CURSOR: 游標上下移動。
11、PAGE:翻頁鍵 。
12、ALTER:修改程序及代碼 。
13、INSRT:插入程序及代碼。
14、START： 輸出程序及指令。
15、EOB ：程序段結束符。 EOB鍵就是鍵入一個「；」號或「*」號。
16、CAN ：取消。編輯方式下使用 或 MDI 方式下使用。
17、G ：准備功能， 指令動作方式。
18、M ：輔助功能， 機床M代碼指令。
19、F： 進給速度， 進給速度的指令。
20、T： 刀具功能 ，刀具編號指令。
21、I ：坐標字， 圓弧中心X軸向坐標。
22、J ：坐標字， 圓弧中心Y軸向坐標。
23、K ：坐標字， 圓弧中心Z軸向坐標。
24、P： 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。
25、L ：重復次數 ，固定循環及子程序的重復次數。
26、D： 補償號， 刀具半徑補償指令。
27、N ：順序號 ，順序段序序號。
28、U ：坐標字， 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間。
29、V ：坐標字 ，與Y軸平行的附加軸的增量坐標值。
30、W： 坐標字， 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。
31、R ：坐標字， 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定。
32、X: 坐標字， X軸的絕對坐標值或暫停時間。
33、Y :坐標字 ，Y軸的絕對坐標值。
34、Z: 坐標字 ，Z軸的絕對坐標值。
35、A: 坐標字， 繞X軸旋轉。
36、B :坐標字 ，繞Y軸旋轉
37、C :坐標字， 繞Z軸旋轉。
38、E :第二進給功能。
39、H: 補償號， 補償號的指定。
40、O: 順序號， 順序號、子程序順序號的指定。
41、Q :固定循環終止段號或固定循環中的定距。
42、S ：主軸功能 ，主軸轉速指令。
43、 PRG STOP ：程序停止，與M00共享。
44 、HOME： 返回X.Y.Z.各軸機械原。
45、 JOG： 手動進給，行位或切削 。
46 、MPG： 手動驅動器 。
50、 HIGH： 手動快速進給 。
51、 SPDL DEC：主軸(RPM)速 。
52 、SPDL 100%：執行程序中S指速 。
53 、SPDL CW： 主軸順時鍾轉動 。
54 、SPDL STOP： 主軸停止 。
55、 SPDL CCW： 主軸逆時鍾轉動 。
56、 SPDL INC： 主軸(RPM)增速 。
57 、Z+,Y+,X+ ：機床X.Y.Z.軸往正方向動 。
58、 Z-,Y-,X-： 機床X.Y.Z.軸往負方向移動 。
59、 4-,4+： 機床第四軸 。
60、 TRVRS： 執行機床各軸移動指令 。
61、 CLNT ON ：供應切削液 。
62、 CLNT OFF ：停止供應切削液 。
63、 CLNT AUTO ：自動執行供應切削液 。
64 OVERRIDE： 切削速度隨控 0--150% 。
65、 EMERGENCY STOP： 緊急停止。
66 、THERMAL ALARM： 主軸負荷過熱報警。
67 、LUB ALARM ：潤滑油不足報警 。
68 、X_MIRROR IMAGE ：X軸鏡像加工功能 。
69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y軸鏡像加工功能。
70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。
71 、DNC 直接數控： 由於外部介面設備輸入程序至數控機床，而又因子控機床本身記憶容量有限，需要執行邊讀邊做(即同時執行收取程序和執行程序指令動作)，稱為DNC操作。當完成DNC操作後，數控機床記憶是不存在的，由DNC輸入之程序。
72、 BACKGROUD EDIT 背景編程：( BG-EDIT ) 當數控機床執行自動(AUTO)加工時，可同時輸入或編寫另一程序，而不需耍停止操作。
73、 MANU ABS 手動絕對值 。
74、 PROG RSTAT 程序再起動。
75 、Z NEGLT 取消執行Z軸指令 。
76 、AXIS LOCK 取消執行三軸指令 。
77、 B 第五軸。
78、 PROGRAM PROTECT： 程序記憶保護開關。
79、MEMORY ：自動執行程序 。
80、 EDIT： 編輯 。
81、 MDI： 手動編輯 。
82、 SINGL BLOCK ：單句執行 。
83、 BLOCK DELET ：指定不執行單句程序 ，與 / 鍵共享)。
84、OPT STOP ：選擇性停止 ，與M01碼共享 。
85、 DRY RUN ：空運行 。
86、PRG TEST： 不執行M.S.T.碼指令 。
87、 CYCLE START： 循環動，執行程序 。
88、CYCLE STOP： 循環停止，暫停程序。
Ⅳ 三菱操作系統的加工中心 在啟動怎麼用！
1、可來以將參數#11031設為自1，再在啟動程式之前，先搜索到程序，然後編輯將游標移到M01下一行，再按程序啟動，它就從當前游標處開始加工。
2、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
Ⅳ 加工中心的基本操作
一．加工中心教案主軸功能及主軸的正、反轉；主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字；主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05；M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）；M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）；M05為主軸停轉；如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M；二．刀具功能及換刀；刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字；如需換取
一． 加工中心教案 主軸功能及主軸的正、反轉
主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其後的數字組成。用於指定主軸轉速，單位為r/min，例如，S250表示主軸轉速為250r/min.
主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05
M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）。所謂主軸正轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於順時針方向旋轉。
M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）。所謂主軸反轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處於逆時針方向旋轉。
M05為主軸停轉。它是在該程序段其他指令執行完以後才執行的。
如主軸以每分鍾2500轉的速度正轉，其指令為：M03 S2500。
二． 刀具功能及換刀
刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其後的數字組成，用於數控系統進行選刀或換刀時指定刀具和刀具補償號。例如T0102表示採用1號刀具和2號刀補。
如需換取01號刀，其指令為：M06 T01。
三． 機床坐標系及工件坐標系
機床坐標系：用機床零點作為原點設置的坐標系稱為機床坐標系。
機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點。機床製造廠對每台機床設置機床零點。機床坐標系一旦設定，就保持不變，直到電源關掉為止。
工件坐標系：加工工件時使用的坐標系稱作工件坐標系。工件坐標系由CNC預先設置。
一個加工程序可設置一個工件坐標系。工件坐標系可以通過移動原點來改變設置。
可以用下面三種方法設置工件坐標系：
（1） 用G92法
在程序中，在G92之後指定一個值來設定工件坐標系。
（2） 自動設置
預先將參數NO。1201#0（SPR）設為1，當執行手動返回參考點後，就自動設定了工件坐標系。
（3） 使用CRT/MDI面板輸入
使用CRT/MDI面板輸入可以設置6個工件坐標系。G54工件坐標系1、G55工件坐標系2、G56工件坐標系3、G57工件坐標系4、G58工件坐標系5、G59工件坐標系6。
工件坐標系選擇G54～
G59
說明：
G54～G59是系統預定的6個工作坐標系（如圖5.10.1），可根據需要任意選用。
這6個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用MDI方式輸入，系統自動記憶。
工件坐標系一旦，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。
G54～G59為模態功能，可相互注銷，G54為預設值。
例3. 如上圖所示，使用工件坐標系編程：要求刀具從當前點移動到A點，再從A點移動到B點。
注意：
使用該組指令前，先用MDI方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。
使用CRT/MDI面板輸入設定工件坐標系的具體方法
1）將基準刀移動至所要設定的工件坐標系原點位置。
2）在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」
，即設置X軸的工件坐標原點; 將游標移動到G54的Y坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Y軸的工件坐標原點;
將游標移動到G54的Z坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按「測量」 ，即設置Z軸的工件坐標原點。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。
四． 對刀操作
1. X軸對刀
在進入系統時，根據提示機床回零，裝上尋邊器，裝上工件，用正向視圖，選擇手動方式，將X軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X1）。
（如圖5-2）
圖5-2
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到X軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」 記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（X=X2）
計算：X1+X2/2=X3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的X坐標）
2. Y軸對刀
對好X軸後，選擇手動方式，將Z軸提起，用左向視圖，將Y軸移動到工件外，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」記下此時機械坐標的「
X 」值暫記為（Y=Y1）。（如圖4-1-3）
然後轉為手動方式提升Z軸，將尋邊器移動到Y軸的反向，下降Z軸，轉為手輪或單步方式，將尋邊器慢慢移向工件，直到提示「水平方向已經到位」
記下此時機械坐標的「 X 」值暫記為（Y=Y2）
計算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心點，即G54的X坐標（輸入到G54的Y坐標）
3．Z軸對刀
在對好X、Y軸後，提升Z坐標，卸去尋邊器安裝銑刀，啟動主軸旋轉，下降Z軸到工件表面，轉為手輪或單步方式，用局部放大，慢慢將銑刀移到工件表面，記下此時機械坐標的「 Z 」值，（如圖5-3）
圖5-3
4. （G54～G59）的坐標輸入：
在MDI面板上選擇OFFSET「偏置」用軟鍵選擇「坐標系」，用游標移動鍵將游標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入（
X3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Y值（ Y3 ）按「輸入鍵INPUT」 ，輸入Z值（Z***）按「輸入鍵INPUT」 。
註：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值後必須有小數點。
五．刀具補償功能
1．刀具半徑補償（G40 G41 G42）
刀具半徑補償G40，G41，G42
格式：
說明：
G40：取消刀具半徑補償；
G41左刀補（在刀具前進方向左側補償），如圖6-3（a）；
G42：右刀補（在刀具前進方向右側補償），如圖6-3（b）；
G17：刀具半徑補償平面為XY平面；
G18：刀具半徑補償平面為ZX平面；
G19：刀具半徑補償平面為YZ平面；
X，Y，Z：G00/G01的參數，即刀補建立或取消的終點（註：投影到補償平面上
的刀具軌跡受到補償）；
D：G41/G42的參數，即刀補號碼（D00～D99），它代表了刀補表中對應的半徑補償值。
G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。
注意：刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；
刀具半徑補償的建立與取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。
例1：考慮刀具半徑補償，編制圖所示零件的加工程序：要求建立如圖所示的工件坐標系，按箭頭所指示的路徑進行加工，設加工開始時刀具距離工件上表面50mm，切削深度為10mm。
Ⅵ 加工中心分中器怎麼用
加工中心分中器使用：
用尋邊器先把尋邊器裝上，然後MDI模式輸入S500M3；一定確認好轉速再啟動，否則會有生命危險，如果多輸個0輸成S5000沒注意的話，尋邊器直接甩飛後果很嚴重。
調到手輪模式，比如說先尋Y向，把尋邊器移到工件中間，先接近Y向的一端，比如說先接近+Y，開始先把手輪速度調到0.1，也就是10絲。當快接近時，尋邊器會同心，然後把手輪速度調到0.01，就是1絲，慢慢搖，大概就搖10幾絲多。看見尋邊器偏心時屏幕相對值顯示Y清零，再搖回來確認一遍，然後調到Z向，把尋邊器抬到安全位置，再接近Y向的另一端-Y向，開始先把手輪速度調到0.1速度，接近工件同心時，手輪速度調到0.01，慢慢接近工件，看見尋邊器偏心時，再確認一遍後，手輪調到Z向，尋邊器抬到安全位置再調到Y向，把屏幕上的數值除以2，然後再把坐標移到計算出的那個數值，也是+Y和-Y的中間。
尋X向方法同尋Y向。一樣先接近+X或者-X向，比如先接近+X，當尋邊器偏心了屏幕相對值X清零，再確認一遍，然後調到Z向，把尋邊抬到安全位置，再接近-X向。當尋邊器同心了再確認一遍，然後把屏幕顯示的數值再除以2，也就是+X和-X的中間，然後把坐標移動到所計算的數值，X和Y向都尋好了，然後調到編輯模式，編輯程序把游標移到G10P1L2X_Y_Z_。先把當前的機械值輸入到X，然後再把Y向輸入到Y後面。
Ⅶ 四軸立式加工中心在怎麼操作
一般情況下數控銑床或加工中心有x、y、z 三個基本軸，其他旋轉、進給軸為第四軸，後者可以實現刀庫定位，回轉工作台、分度頭的旋轉定位，更高級的系統還可以與基本軸進行插補運算，實現四軸、五軸聯動。
一般多面體加工，如渦輪式空壓機殼體的四面孔、槽的加工可以由第四軸分度頭功能來完成，一次裝夾就可以完成多道工序，其加工精度、效率得以顯著的提高，以下以分度頭旋轉分度控制來說明。
一般數控分度頭的分度運動是伺服電動機通過聯軸器驅動一組蝸輪蝸桿，從而使分度頭旋轉分度。
(7)加工中心怎麼操作擴展閱讀；
加工原則
加工路線的確定
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進擊路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進擊路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
Ⅷ 法蘭克系統加工中心怎麼新建程式
（1）將機床模式開關打到「編輯」狀態,如圖：
(8)加工中心怎麼操作擴展閱讀
數控銑床報警信息一般分為CNC報警、PLC報警、用戶報警等。在出現報警時要根據報警號及信息判斷產生的報警是由哪部分引發的。由於系統的廠家不同，其報警信息所代表的含義也不同。
編程與操作類報警。這類報警一般與設備故障關系不大，報警的產生是由於編程人員在編寫加工程序的過程中，沒有按規定的格式編寫，或程序中有錯誤的信息。
在處理這類報警時，可根據提示信息仔細檢查產生報警的程序段，對程序進行修改後，故障將被消除。
Ⅸ 加工中心對刀的時候怎麼操作
加工中心對刀步驟；
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到工件坐標系G54～G59。
③按【X】鍵輸入X坐標值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。
⑧按【INPUT】鍵。
(2) 刀具補償值一般採用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到補償號。
③輸入補償值。
④按【INPUT】鍵。