加工中心怎麼畫圖

A. 初學加工中心畫圖 (組長不教:自己偷學.如果回答好.可以做個網上師傅.我的分都給他)

你用什麼軟體啊？如果是UG先用拉伸在草繪中畫一個70*40的方形，再拉伸高2就做出方形了。再用拉伸在草繪中先繪一條方形的對角線並改為線型再以對角線的中點畫一個直徑8的圓拉伸1並剪除方形就出來了。

B. 車刀低於工件加工中心 該怎麼畫圖

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。

C. cnc加工中心(數銑)用什麼軟體畫圖自動轉換程序方便好學相對(簡單)呢

好學簡單的軟體必然功能少。 想搞模具數控就必須學UG 因為UG功能全面強大，相對數控介面標准。也就是說輸出的代碼不出錯 我想你也不想好不容易畫的圖導出代碼都是錯誤機器執行不了

D. 學習數控編程及加工中心畫圖需要什麼電腦

了解刀具，材料的特性，電腦編程就靠軟體的掌握程度了，就是上面說的想像力。但是實踐很重要，不是軟體編好了就直接用了，還要檢查，復雜的零件要好幾個人檢查修改最後才行

E. 數控加工中心編程MASTERCAM和UG哪個畫圖更好，兩者之間畫出來的圖形能調用嗎

可以，UG畫的圖mastercam 可以打開，你可以直接存為PRT，或者Xt等等很多格式。MASTERCAM打開的時候就選擇你保存的格式格式

F. 加工中心編程要學UG畫圖嗎

我是編程，基本的建模還是要會的，並不需要很厲害，編程的話需要拆專電極和對圖形的修改屬，簡化模型以達到最佳的刀路效果，其實畫圖也挺簡單的，多練習就好了，網路上有很多教程。。http://v.uggd.com/zxjc/skjg/這里有一些比較基礎的教程

G. 加工中心用的制圖軟體是什麼軟體

一般都用UG 4·0版本 現在7·0版本的也有了 這個軟體制圖 造型 編程序都可以用

還有PRO-E CAD 都可以用 祝你好運哦 呵呵

H. 數控機床加工用什麼軟體畫圖

一、一般二維的圖紙用aoto cad和CAXA電子圖板，caxa數控車畫圖後可以生成加工程序專。

二、數控機床的概屬念：
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

I. 加工中心（CNC）的編程與繪圖是一回事嗎

編程包括做面做線做鋪助加工的地方，工裝夾具，方便加工提高效率，簡單的畫圖，不包括設計工程繪圖，和開發產品。

J. 加工中心一般用什麼繪圖軟體進行編繪

加工中心一般用UG（UnigraphicsNX）、PowerMill、Cimatron、Mastercam等編程繪圖軟體進行編繪。

因為編譯是加工中心運回行的第一步，也答是支持所有加工程序的前提，所以就加工中心可用的編譯軟體而言，如今數控技術的開發已經非常完善。

其中，UG（UnigraphicsNX）是一種互動式CAD／CAM（計算機輔助設計和計算機輔助製造）系統，該系統功能強大，可以輕松實現各種復雜實體和模型的構建。隨著PC技術的發展，已逐漸成為模具行業三維設計的主流應用軟體，它也廣泛用於加工中心的編程操作。

(10)加工中心怎麼畫圖擴展閱讀：

除了上述各種編譯軟體之外，還有許多人熟悉CXCA電子繪圖板。CAXA電子繪圖板是在中國具有自主知識產權的二維CAD軟體。其界面和操作習慣與AutoCAD完全一致。它可以直接直接快速打開，編輯和存儲各種版本的DWG文檔，並實現DWG圖紙的雙向和批量轉換。

CAXA支持中國機械設計的國家標准和使用習慣。通過專業工程圖，工程標簽，標准件庫，國家標准模板，摘要和列印圖的功能，產品開發和改型設計得以快速完成，同時，中文安裝和操作系統更方便國內用戶使用。