加工中心怎麼攻絲
① 加工中心攻絲怎麼編程 法蘭克系統
這里以M12*1.25為例（FANUC加工中心），具體方法如下：
② 想問一下加工中心攻絲可以攻多大的大家都是怎麼攻絲的
攻絲斷絲錐個人認為原因很多，比如材料太硬（帶火材料）材料任性太大（不版銹鋼等）權，絲錐型號（通孔和盲孔）關繫到排削方向，攻絲深度：太深的盡量分幾次，不要一次攻到底（機床帶M19功能），絲錐材料（HSS的和合金材料的和帶塗層的，不是說越硬的絲錐越好，看被加工材料的情況的。絲錐大小（直徑小於4的盡量分多次攻）。刀柄（剛性的和柔性的，小絲錐柔性夾頭好，特別是有些機床攻絲到底的時候沒有減速功能的，柔性夾頭緩沖很重要。超過M30的絲錐盡量不要再機床上攻到底，，負載太大，傷機床的，引個兩圈牙就夠，交給鉗工手工攻絲，，還大的話鉗工攻的太累，，那就直接機床上銑螺紋，，以上是個人一點經驗和看法，，各位高手不要取笑。
③ 加工中心攻絲循環怎麼編
很簡單啊
三菱系統：S1000（攻絲轉速）
G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻絲深度20mm，Q1.表示每次攻絲抬高1mm，R1.表示攻絲起點離工件表面1mm進入攻絲循環，F1.表示攻牙螺距是1mm）
XXXXX（控制X.Y.軸移動，可功不同位置的牙）
G80(攻絲結束)
如果是發那可系統，G84前面加M29,其餘一樣
④ 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，
以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）
M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)
X48.0Y22.0（第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(4)加工中心怎麼攻絲擴展閱讀
特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
⑤ 加工中心怎樣編程攻絲
用G84+M29鋼性攻絲
簡單給你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距內2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉速容X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
⑥ CNC加工中心如何攻絲(內螺紋)
分別點孔，鑽孔，攻絲。
刀具用中心鑽，8.5鑽頭，M10的絲錐。
點孔，鑽孔的格式我都不寫了，
攻絲的是G84G98X0Y0R3Q1.5F120S80:
注意的是進給和轉數的參數設定。轉數X螺距等於進給。
⑦ 三菱系統加工中心攻絲怎麼編程
用G84給你一個M10的粗牙來1.5的牙距的編程程序源：
G17G21G40G49G80
T1
M6
G0G90G54X0.Y0.S200M3
G43H1Z20.M8
G84Z-20.R5.F300
G80
M5
G91G28Z0.
M30
(7)加工中心怎麼攻絲擴展閱讀：
三菱數控系統由數控硬體和數控軟體兩大部分來工作的。數控系統的硬體由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成的。
這四部分之間通過I/O介面互相連接運作的。數控裝置是數控系統的核心部分，通過它來實現我們的工作需求的。三菱數控系統由控制系統，伺服系統，位置測量系統三大部分組成。
控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。
工業中常用的三菱數控系統有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。
⑧ 加工中心的攻絲程序怎麼用，FANUC系統，在線等謝謝
第一步：編寫攻絲程序編寫 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=轉速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
手工編程優缺點：
優點:主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。
缺點:對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。
(8)加工中心怎麼攻絲擴展閱讀
加工中心是帶刀庫的數控銑床，是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，加工中心為了滿足設計、製造、維修需要使用數控程序，在輸入代碼、坐標系統，加工指令、輔助功能及程序格式等方面。
目前國際上已經形成了兩種通用的標准，即國際標准化組織(ISO)標准和美國電子工業學會(EIA)標准。數控加工程序是由各種功能字按照規定的格式組成的。正確地理解各個功能字的含義，恰當的使用各種功能字，按規定的程序指令編寫程序，是編好數控加工程序的關鍵。
⑨ 加工中心攻絲循環怎麼編
很簡單啊
三菱系統:S1000（攻絲轉速）
G84Z-20.Q1.R1.F1.（Z-20.表示攻絲深度20mm，Q1.表示每次攻絲抬高1mm，R1.表示攻絲起點離工件表面1mm進入攻絲循環，F1.表示攻牙螺距是1mm）
XXXXX（控制X.Y.軸移動，可功不同位置的牙）
G80(攻絲結束)
如果是發那可系統，G84前面加M29，其餘一樣。